用于异形板材的穿孔设备制造技术

本发明专利技术涉及穿孔设备技术领域，具体为用于异形板材的穿孔设备，包括：支架组件，所述支架组件上转动连接有第一防护罩，所述支架组件上固定安装有第二防护罩，且第一防护罩与第二防护罩的开口朝向位置相对设置，穿孔组件，所述穿孔组件安装于第一防护罩与第二防护罩之间，且穿孔组件上安装有复位组件，复位组件用于对穿孔组件进行复位，冲击组件，冲击组件安装于第一防护罩与第二防护罩之间，并用于冲击穿孔组件，口字形限位组件，所述口字形限位组件可左右移动的安装于支架组件上，且口字形限位组件上安装有打磨环，本发明专利技术有利于方便打磨板材表面上的穿孔，防止穿孔后形成的毛刺对生产加工产生不利影响

【技术实现步骤摘要】
用于异形板材的穿孔设备


[0001]本专利技术涉及穿孔设备
，具体为用于异形板材的穿孔设备
。

技术介绍

[0002]在日常生活中，需要用上大量的板材，板材在生产加工的过程中，经常需要在板材上进行穿孔，现有生活中有利用钻头冲击对板材进行穿孔的打孔方式
。
[0003]在板材穿孔工序中，具有在板材上先穿孔再把板材加工成各种形状的步骤，形成异形板材，在控制钻头对板材冲孔的过程中，板材表面孔成型的位置会产生毛刺，操作人员把板材从设备上取下来的时候会容易被毛刺刮伤，若自动化生产，则产生的毛刺容易对后续加工设备造成破坏，现有的穿孔设备在对异形板材穿孔的过程中，不容易对毛刺进行打磨，使用不便
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于异形板材的穿孔设备，以解决穿孔设备在对异形板材穿孔的过程中，不容易对毛刺进行打磨的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]用于异形板材的穿孔设备，包括：
[0007]支架组件，所述支架组件上转动连接有第一防护罩，所述支架组件上固定安装有第二防护罩，且第一防护罩与第二防护罩的开口朝向位置相对设置；
[0008]穿孔组件，所述穿孔组件安装于第一防护罩与第二防护罩之间，且穿孔组件上安装有复位组件，复位组件用于对穿孔组件进行复位；
[0009]冲击组件，冲击组件安装于第一防护罩与第二防护罩之间，并用于冲击穿孔组件；
[0010]口字形限位组件，所述口字形限位组件可左右移动的安装于支架组件上，且口字形限位组件上安装有打磨环
。
[0011]优选地，所述支架组件包括固定支架
、
第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板均固定安装于固定支架的表面，所述第二防护罩固定安装于第二支撑板的表面，所述第一防护罩转动连接于第一支撑板的表面，且第一支撑板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一防护罩固定连接
。
[0012]优选地，所述冲压组件包括抬升环与重型冲压块，所述重型冲压块可上下移动的安装于第二防护罩的内壁上，所述抬升环固定安装于第一防护罩的内壁上，所述重型冲压块的底端与抬升环的内圈表面相互接触，所述抬升环用于抬升重型冲压块
。
[0013]优选地，所述抬升环的内圈表面半径逐渐变小，且抬升环的表面内圈最大半径与最小半径之间具有大于重型冲压块宽度的缺口，所述重型冲压块的表面固定安装有
T
形滑块，所述第二防护罩的内壁上配合开设有供
T
形滑块上下移动的
T
形滑槽
。
[0014]优选地，所述复位组件的数量为两组，并对称安装在穿孔组件上，所述穿孔组件包括穿孔头，所述复位组件包括连接杆
、
伸缩杆与
T
形套杆，所述连接杆固定安装于穿孔头的
两端，所述伸缩杆固定连接于连接杆的顶部，所述
T
形套杆活动套设于伸缩杆的表面，所述伸缩杆的顶端与
T
形套杆的底槽之间固定连接有第一复位弹簧，所述第二防护罩的表面配合开设有供
T
形套杆一端嵌入嵌入槽，所述第一防护罩的表面配合开设有供
T
形套杆一端旋转的环形滑槽
。
[0015]优选地，所述口字形限位组件包括限位底板
、
连接板与限位顶板，连接板的数量为两个，分别活动安装于第一支撑板
、
第二支撑板的表面，两个所述连接板均固定于限位底板的顶部，每个所述连接板的顶部均具有开口朝上的腔体，且腔体内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与连接板腔体之间固定连接有第二复位弹簧，所述支撑杆的底端与限位顶板的底端固定连接，所述限位底板与限位顶板的表面均有供穿孔头贯穿的通孔，所述打磨环的数量为两组，分别安装于限位底板与限位顶板相对的位置表面，且打磨环位于限位底板
、
限位顶板表面通孔的位置处
。
[0016]优选地，每个所述连接板的侧端均固定安装有滑动块，所述第一支撑板与第二支撑板的表面均配合开设有供滑动块移动的滑动槽，所述滑动槽的壁面与滑动块的侧面之间固定连接有第三复位弹簧
。
[0017]优选地，所述第一防护罩的表面固定连接有挤压环，所述挤压环的表面开设有释压凹槽，所述释压凹槽开设的位置与抬升环表面缺口开设的位置相对，且释压凹槽左右开设的范围大于抬升环缺口的宽度，所述释压凹槽的深度逐渐变浅，且释压凹槽深度逐渐变浅的方向与抬升环内圈表面半径逐渐变小的方向相同
。
[0018]优选地，所述第一防护罩的表面固定安装有多个等间距排布的拨动推块，且拨动推块的位置位于释压凹槽深度最深的一侧，所述限位顶板的顶端固定连接有对接挡块，所述对接挡块可与拨动推块相接触，所述挤压环的表面固定安装有多个等间距排布的第一气囊，所述挤压环的表面固定安装有多个等间距排布的第二气囊，所述拨动推块
、
第二气囊
、
第一气囊依次间隔设置，所述第一气囊的开口朝向第二支撑板，所述第二气囊的开口朝向挤压环半径向外的方向
。
[0019]一种所述穿孔设备的使用方法，具体步骤如下：
[0020]A、
把板材放置在固定支架上，并从限位底板与限位顶板之间穿过；
[0021]B、
启动电机控制第一防护罩旋转，第一防护罩旋转带动抬升环
、
挤压环
、
第一气囊
、
拨动推块
、
第二气囊同轴转动，在抬升环旋转的过程中，重型冲压块会脱离抬升环的支撑，从高处落下，冲击穿孔头，穿孔头再冲击板材，完成板材的穿孔；
[0022]C、
完成穿孔之后，在抬升环旋转的过程中，重型冲压块又与抬升环接触，抬升环使得重型冲压块抬升，在挤压环旋转过程中，挤压环与限位顶板接触，使得限位顶板下压，直至与板材接触；
[0023]D、
在重型冲压块抬升的过程中，在复位组件的作用下向上移动，直至离开板材与限位顶板的表面，接着，在拨动推块旋转的过程中，拨动推块与对接挡块接触，使得限位顶板
、
限位底板左右移动，带动打磨环打磨板材；
[0024]E、
在第二气囊旋转的过程中，第二气囊受到挤压环与限位顶板的挤压对着穿孔的位置处吹气，在第一气囊旋转的过程中，第一气囊再受到挤压环与限位顶板的挤压对着限位顶板的表面吹气，重复上述步骤，直至重型冲压块抬升到最高处，完成一个周期
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.
通过设置有拨动推块与对接挡块，多个拨动推块等间距设置在第一防护罩的表面，使得第一防护罩旋转的过程中，对接挡块周期性的与拨动推块接触，并且在每个拨动推块与对接挡块接触然后分离的过程中，会使得限位顶板
、
连接板
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，包括：支架组件，所述支架组件上转动连接有第一防护罩
(4)
，所述支架组件上固定安装有第二防护罩
(7)
，且第一防护罩
(4)
与第二防护罩
(7)
的开口朝向位置相对设置；穿孔组件，所述穿孔组件安装于第一防护罩
(4)
与第二防护罩
(7)
之间，且穿孔组件上安装有复位组件，复位组件用于对穿孔组件进行复位；冲击组件，冲击组件安装于第一防护罩
(4)
与第二防护罩
(7)
之间，并用于冲击穿孔组件；口字形限位组件，所述口字形限位组件可左右移动的安装于支架组件上，且口字形限位组件上安装有打磨环
(21)。2.
根据权利要求1所述的用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，所述支架组件包括固定支架
(1)、
第一支撑板
(2)
与第二支撑板
(6)
，所述第一支撑板
(2)
与第二支撑板
(6)
均固定安装于固定支架
(1)
的表面，所述第二防护罩
(7)
固定安装于第二支撑板
(6)
的表面，所述第一防护罩
(4)
转动连接于第一支撑板
(2)
的表面，且第一支撑板
(2)
的表面固定安装有电机
(3)
，所述电机
(3)
的输出轴与第一防护罩
(4)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，所述冲压组件包括抬升环
(5)
与重型冲压块
(14)
，所述重型冲压块
(14)
可上下移动的安装于第二防护罩
(7)
的内壁上，所述抬升环
(5)
固定安装于第一防护罩
(4)
的内壁上，所述重型冲压块
(14)
的底端与抬升环
(5)
的内圈表面相互接触，所述抬升环
(5)
用于抬升重型冲压块
(14)。4.
根据权利要求3所述的用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，所述抬升环
(5)
的内圈表面半径逐渐变小，且抬升环
(5)
的表面内圈最大半径与最小半径之间具有大于重型冲压块
(14)
宽度的缺口，所述重型冲压块
(14)
的表面固定安装有
T
形滑块
(13)
，所述第二防护罩
(7)
的内壁上配合开设有供
T
形滑块
(13)
上下移动的
T
形滑槽
(12)。5.
根据权利要求4所述的用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，所述复位组件的数量为两组，并对称安装在穿孔组件上，所述穿孔组件包括穿孔头
(16)
，所述复位组件包括连接杆
(17)、
伸缩杆
(18)
与
T
形套杆
(19)
，所述连接杆
(17)
固定安装于穿孔头
(16)
的两端，所述伸缩杆
(18)
固定连接于连接杆
(17)
的顶部，所述
T
形套杆
(19)
活动套设于伸缩杆
(18)
的表面，所述伸缩杆
(18)
的顶端与
T
形套杆
(19)
的底槽之间固定连接有第一复位弹簧
(32)
，所述第二防护罩
(7)
的表面配合开设有供
T
形套杆
(19)
一端嵌入嵌入槽
(30)
，所述第一防护罩
(4)
的表面配合开设有供
T
形套杆
(19)
一端旋转的环形滑槽
(11)。6.
根据权利要求5所述的用于异形板材的穿孔设备，其特征在于，所述口字形限位组件包括限位底板
(20)、
连接板
(22)
与限位顶板
(28)
，连接板
(22)
的数量为两个，分别活动安装于第一支撑板
(2)、
第二支撑板
(6)
的表面，两个所述连接板
(22)
均固定于限位底板
(20)
的顶部，每个所述连接板
(22)
的顶部均具有开口朝上的腔体，且腔体内活动连接有支撑杆
(24)
，所述支撑杆
(24)
的底端与连接板
(22)
腔体之间固定连接有第二复位弹簧
(23)
，所述支撑杆
(24)
的底端与限位顶板
(28)
的底端固定连接，所述限位底板
(20)
与限位顶板
(28)
的表面均有供穿孔头
(16)
贯穿的通孔，所述打磨环
(21)
的数量为两组，分别安装于限位底板
(20)

【专利技术属性】
技术研发人员：汪嵘，黄永海，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：