基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，涉及注塑装置技术领域，包括：底座

【技术实现步骤摘要】
基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置


[0001]本专利技术涉及注塑装置
，特别涉及基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置
。

技术介绍

[0002]注塑装置又名注射成型机或注塑机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；目前在塑料件加工的时候需要使用到注塑装置
。
[0003]目前现有的基于塑料加工用的注塑装置还存在以下几点不足：首先，目前在注塑加工的时候需要按压开启塑料液体的加注开关，且在加注的时候还需要根据加注量按压停止加注按钮，操作繁琐，且技术性较高，虽然也有全自动设备，但是其是通过多个电动元件以及控制元件组成，设备成本较高；其次，目前在注塑时塑料液体不能够很好的与注塑箱的内壁接触，这就导致了注塑件存在坑坑洼洼的现象，影响注塑质量
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，以解决首先，目前在注塑加工的时候需要按压开启塑料液体的加注开关，且在加注的时候还需要根据加注量按压停止加注按钮，操作繁琐，且技术性较高；其次，目前在注塑时塑料液体不能够很好的与注塑箱的内壁接触，这就导致了注塑件存在坑坑洼洼的现象，影响注塑质量的问题
。
[0006]本专利技术基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：本专利技术提供了基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，具体包括：底座
、
注塑部和降温部；所述底座通过四个固定螺栓固定连接在地面上，且底座顶端面焊接有一个安装座，并且安装座上通过螺栓固定连接有一个储液桶；所述注塑部由电动伸缩杆
、
注塑箱
、
凸起
、
支撑板和辅助臂组成，且电动伸缩杆共设有两根，并且两根电动伸缩杆均通过螺栓固定连接在底座顶端面；所述底座顶端面左侧和顶端面右侧均通过螺栓固定连接有一块辅助板，且两块辅助板均为
L
形板状结构，并且两块辅助板的内侧均为弧形结构；注塑箱左端面和有右端面均呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构；凸起与辅助板弹性接触，且当电动伸缩杆伸展或者收缩时凸起与辅助板呈连续卡接状态；所述降温部共设有两个，且降温部由转轴
、
叶轮和摩擦轮组成，并且转轴转动连接在安装座上
。
[0007]可选地，所述底座的左端面和右端面均开设有一个固定槽，且固定螺栓与固定槽位置对正，并且当固定螺栓拧紧后固定槽处成弯曲状
。
[0008]可选地，所述储液桶底端面连接有连接管，且连接管穿过安装座；连接管与箱盖滑动连接，且连接管上安装有阀门
。
[0009]可选地，所述阀门上转动连接有阀门杆，且阀门杆与阀门之间为过盈配合；阀门杆上连接有弹性件
B
，且弹性件
B
的另一端与箱盖的顶端面相连接；阀门上焊接有转动座，且转动座上安装有受力杆，并且当受力杆向上转动时阀门杆呈逆时针转动状态
。
[0010]可选地，力杆相连接，并且弹性件
A
组成了受力杆的防下垂结构，也就是说在弹性件
A
的拉动下受力杆呈水平状
。
[0011]可选地，两根所述电动伸缩杆的顶端面固定连接有注塑箱，且注塑箱与箱盖位置对正；注塑箱和箱盖均为凹形结构，且注塑箱的两个顶端面均为弧形结构，并且箱盖的两个底端面均为弧形结构；当电动伸缩杆伸展至最大长度后注塑箱和箱盖闭合，且此时注塑箱的内壁与箱盖的左端面
、
底端面以及右端面接触，并且此时箱盖的内壁与注塑箱的内壁前端面
、
顶端面以及后端面接触
。
[0012]可选地，所述注塑箱的前端面和后端面均通过螺栓固定连接有两块支撑板，且四块支撑板的底端面均低于注塑箱的底端面，并且四块支撑板共同组成了注塑箱的支撑结构
。
[0013]可选地，所述注塑箱后端面通过螺栓固定连接有辅助臂，且当注塑箱在电动伸缩杆的作用下向上或者向下运动时辅助臂与受力杆接触，并且电动伸缩杆距离最大伸展距离差
1cm
时辅助臂与受力杆脱离接触
。
[0014]可选地，所述转轴上安装有叶轮，且转轴上还安装有摩擦轮，并且叶轮位于注塑箱的后侧
10cm
处
。
[0015]可选地，所述摩擦轮与后侧支撑板的内侧接触，且当注塑箱上下移动时在支撑板的摩擦作用下摩擦轮
、
转轴和叶轮呈转动状态
。
有益效果
[0016]通过阀门杆
、
转动座
、
受力杆
、
弹性件
A、
弹性件
B
和辅助臂的设置，在弹性伸缩杆推动注塑箱向上移动的时候能够自动实现注塑液体的流出和关闭，无需手动操作了，简化了操作规程，提升了加工效率，具体如下：当注塑箱在电动伸缩杆的作用下向上运动时，此时首先完成注塑箱和箱盖的闭合，电动伸缩杆继续伸展，此时辅助臂与受力杆接触，这时候通过辅助臂对受力杆的拨动可实现阀门的开启，此时注塑液体流出；电动伸缩杆距离最大伸展距离差
1cm
时辅助臂与受力杆脱离接触，这个时候已经加注完毕了，也就是说在辅助臂与受力杆接触并对受力杆拨动的过程中完成了液体的加注，当辅助臂与受力杆脱离的时候已经加注完毕，从而整个过程中无需手动控制阀门的开闭，且无需手动控制加注量
。
[0017]通过辅助板和凸起的设置，因底座顶端面左侧和顶端面右侧均通过螺栓固定连接有一块辅助板，且两块辅助板均为
L
形板状结构，并且两块辅助板的内侧均为弧形结构；注塑箱左端面和有右端面均呈线性阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构；凸起与辅助
板弹性接触，且当电动伸缩杆伸展或者收缩时凸起与辅助板呈连续卡接状态，那么也就实现了注塑箱的震动，从而一方面，在金属液体进入到到注塑箱内的时候，能够保证金属液体与注塑箱内壁紧密接触，也就提高了注塑质量；另一方面，当电动伸缩杆收缩时能够实现注塑件的震松，也就方便了注塑件的取出
。
[0018]通过支撑板和降温部的设置，第一，因注塑箱的前端面和后端面均通过螺栓固定连接有两块支撑板，且四块支撑板的底端面均低于注塑箱的底端面，并且四块支撑板共同组成了注塑箱的支撑结构，那么在维护的时候需要将注塑箱放置在地面上，这个时候通过支撑板的支撑就可以防止注塑箱被磕碰进而导致损坏；第二，因注塑箱后端面通过螺栓固定连接有辅助臂，且当注塑箱在电动伸缩杆的作用下向上或者向下运动时辅助臂与受力杆接触，并且电动伸缩杆距离最大伸展距离差
1cm
时辅助臂与受力杆脱离接触，那么这个时候通过辅助臂的拨动就能够实现受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，其特征在于，包括：底座（1）
、
注塑部（4）和降温部（5）；所述底座（1）通过四个固定螺栓（
101
）固定连接在地面上，且底座（1）顶端面焊接有一个安装座（
103
），并且安装座（
103
）上通过螺栓固定连接有一个储液桶（2）；所述注塑部（4）由电动伸缩杆（
401
）
、
注塑箱（
402
）
、
凸起（
403
）
、
支撑板（
404
）和辅助臂（
405
）组成，且电动伸缩杆（
401
）共设有两根，并且两根电动伸缩杆（
401
）均通过螺栓固定连接在底座（1）顶端面；所述底座（1）顶端面左侧和顶端面右侧均通过螺栓固定连接有一块辅助板（
104
），且两块辅助板（
104
）均为
L
形板状结构，并且两块辅助板（
104
）的内侧均为弧形结构；注塑箱（
402
）左端面和有右端面均呈线性阵列状焊接有凸起（
403
），且凸起（
403
）为半圆柱形结构；凸起（
403
）与辅助板（
104
）弹性接触，且当电动伸缩杆（
401
）伸展或者收缩时凸起（
403
）与辅助板（
104
）呈连续卡接状态；所述降温部（5）共设有两个，且降温部（5）由转轴（
501
）
、
叶轮（
502
）和摩擦轮（
503
）组成，并且转轴（
501
）转动连接在安装座（
103
）上
。2.
如权利要求1所述基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，其特征在于：所述底座（1）的左端面和右端面均开设有一个固定槽（
102
），且固定螺栓（
101
）与固定槽（
102
）位置对正，并且当固定螺栓（
101
）拧紧后固定槽（
102
）处成弯曲状
。3.
如权利要求1所述基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，其特征在于：所述储液桶（2）底端面连接有连接管（
201
），且连接管（
201
）穿过安装座（
103
）；连接管（
201
）与箱盖（3）滑动连接，且连接管（
201
）上安装有阀门（
202
）
。4.
如权利要求3所述基于塑料加工用的可降低残次率的注塑装置，其特征在于：所述阀门（
202
）上转动连接有阀门杆（
203
），且阀门杆（
203
）与阀门（
202
）之间为过盈配合；阀门杆（
203
）上连接有弹性件
B
（
207
），且弹性件
B
（
207
）的另一端与箱盖（3）的顶端面滑动连接；阀门（
202
）上焊接有转动座（
204
），且转动座（
204
）上安装有受力杆（
205
），并且当受力杆（
205
）向上转动时阀门杆（
203
）呈逆时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，柳钱友，
申请(专利权)人：江苏汉烨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：