一种显示面板的框胶固化方法技术

一种显示面板的框胶固化方法，包括：提供彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；在彩膜基板的框胶区

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的框胶固化方法


[0001]本专利技术属于液晶显示面板的
，具体是指一种显示面板的框胶固化方法
。

技术介绍

[0002]液晶显示面板的主要结构是将彩膜基板和阵列基板对盒，中间夹有液晶层，阵列基板和彩膜基板的四周设置有框胶，用于防止液晶外漏并用于将阵列基板和彩膜基板连接在一起
。
[0003]近年来，显示面板中的边框越来越窄，在将显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒后，对框胶进行固化时，为了满足窄边框的需求，将框胶涂覆在彩膜基板的边框区域用于遮光的黑色色阻上
。
对显示面板进行框胶固化时，可以从阵列基板已安装掩膜版的一侧，通过曝光实现对框胶的固化，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的金属线上开缝，这样会导致金属线变窄，影响了金属线的电阻大小，导致阵列基板设计难度增加
。
如果从彩膜基板一侧曝光，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的黑色色阻上开缝，这样会导致黑色色阻变窄，会容易导致漏光
。
[0004]目前常规的框胶固化技术，如图1和图2所示，是将框胶涂布在彩膜基板上，同时在设计阵列基板时，将阵列基板边缘的金属线挖孔或者开缝，彩膜基板上孔和缝对应的位置涂布黑色色阻
BM
防止漏光
。
从阵列基板侧照射
UV
光，通过金属线挖的孔或缝，使框胶固化
。
但是在框胶固化时同时涂布液晶，如果固化效率较慢，会导致液晶穿刺到框胶中，影响框胶阻水性，所以需要提出改善以对策这一问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种显示面板的框胶固化方法，可以加速框胶固化的速度，减少液晶穿刺现象的产生
。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种显示面板的框胶固化方法，包括如下步骤：
[0008]步骤
S1
：提供彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；
[0009]步骤
S2
：在所述彩膜基板的框胶区
、
所述阵列基板的框胶区的非开孔区域均铺设一层扩散粒子；
[0010]步骤
S3
：在每个所述扩散粒子表面镀反光层；
[0011]步骤
S4
：在所述彩膜基板与所述阵列基板之间的周边形成密封框胶；
[0012]步骤
S5
：在所述彩膜基板与所述阵列基板之间注入液晶，液晶所在区域为显示区域；
[0013]步骤
S6
：固化所述密封框胶
。
[0014]进一步地，所述步骤
S6
，具体包括：
[0015]UV
光从所述阵列基板侧打入，经过金属走线开的孔，将光打到所述彩膜基板上的扩散粒子；
[0016]光到达彩膜基板扩散粒子区域时，经光的折射，把
UV
光传导阵列基板扩散粒子及四周的框胶中，使框胶固化
。
[0017]进一步地，所述扩散粒子，为
PET、PC、PMMA
中的其中至少一种
。
[0018]进一步地，所述扩散粒子的表面镀单层或者多层所述反光层
。
[0019]进一步地，所述反光层的材质为三氧化二铝
、
二氧化钛
、
氧化二铌
、
氧化锌
、
二氧化锆
、
或者二氧化钛
。
[0020]本专利技术的优点在于：本专利技术是利用彩膜基板和阵列基板上的扩散粒子可以将光传导到框胶的各个区域使框胶固化，框胶固化时可以加速框胶固化的速度，减少液晶穿刺现象的产生，同时因为扩散粒子凹凸不平，还能增加框胶与基板的粘附力，进一步提升面板阻水性
。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述
。
[0022]图1是现有技术的液晶显示面板纵向剖视图
。
[0023]图2是现有技术的液晶显示面板横向剖视图
。
[0024]图3是本专利技术的液晶显示面板纵向剖视图
。
[0025]图4是本专利技术的液晶显示面板横向剖视图
。
[0026]图5是图4的
A
处局部放大示意图
。
[0027]图6是本专利技术中的扩散粒子放大结构示意图
。
[0028]图7是本专利技术中的框胶固化时光的传递方向示意图
。
[0029]图8是本专利技术中经过每个扩散粒子的光的传递方向示意图
。
[0030]附图标记：
[0031]100、
彩膜基板，
101、
扩散粒子，
1011、
反光层，
102、
黑色色阻层
(BM)
，
200、
阵列基板，
201、
金属走线上开孔，
300、
框胶，
400、
液晶
。
具体实施方式
[0032]请参阅图3至图8所示，一种显示面板的框胶固化方法，包括如下步骤：
[0033]步骤
S1
：提供彩膜基板
100
，和与之相对设置的阵列基板
200
；
[0034]步骤
S2
：在彩膜基板
100
的框胶区
、
阵列基板
200
的框胶区的非开孔区域均铺设一层扩散粒子
101
；扩散粒子
101
的铺设层，为
PET、PC、PMMA
中的其中至少一种作为基材，一种制成扩散粒子混合，也可以只用一种材料，然后用滚轴热压形成不平整的凹凸不平的表面；
[0035]步骤
S3
：在每个扩散粒子
101
表面镀一层或多层反光层
1011
；
(
反光层
1011
的材质可以是三氧化二铝
、
二氧化钛
、
氧化二铌
、
氧化锌
、
二氧化锆
、
或者二氧化钛
)
[0036]步骤
S4
：在彩膜基板
100
与阵列基板
200
之间的周边形成密封框胶
300
；
[0037]步骤
S5
：在彩膜基板
100
与阵列基板
200
之间注入液晶
400
，液晶
400
所在区域为显示区域；
[0038]步骤
S6
：固化所述密封框胶，具体包括：
[0039]UV
光从阵列基板
200
侧打入，经过金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种显示面板的框胶固化方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤
S1
：提供彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；步骤
S2
：在所述彩膜基板的框胶区
、
所述阵列基板的框胶区的非开孔区域均铺设一层扩散粒子；步骤
S3
：在每个所述扩散粒子表面镀反光层；步骤
S4
：在所述彩膜基板与所述阵列基板之间的周边形成密封框胶；步骤
S5
：在所述彩膜基板与所述阵列基板之间注入液晶，液晶所在区域为显示区域；步骤
S6
：固化所述密封框胶
。2.
如权利要求1所述的一种显示面板的框胶固化方法，其特征在于：所述步骤
S6
，具体包括：
UV
光从所述阵列基板侧打入，经过金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：发明
国别省市：