【技术实现步骤摘要】
Lett,2015,106(2)”方法的基础上进行了改进,使用物理气相沉积的方法在碳化得到的碳纳米纤维膜的表面及内部空隙自组装沉积金属纳米颗粒
。
先通过静电纺丝的方法获得
(PAN)
纤维膜,所获得的
(PAN)
纤维膜在惰性气体氩气中以
900℃
的高温碳化
120min
得到多孔隙的碳纳米纤维膜,然后在碳纳米纤维膜表面及内部孔隙中自组装沉积金属纳米颗粒,从而形成金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维复合层,金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维复合膜组成光吸收器,作为超声换能器的光吸收元件,具有更高的光吸收系数,
‑
6dB
的带宽为
10MHz
,比原来高出了
2.16MHz。
[0009]本专利技术的碳纳米纤维基光致超声换能器的制备方法,所述的光致超声换能器为金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维
‑
PDMS
光致超声换能器,其中金属纳米颗粒和碳纳米纤维膜作为光吸收部分, >PDMS
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种碳纳米纤维基光致超声换能器的制备方法,其特征在于,所述的光致超声换能器为金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维
‑
PDMS
光致超声换能器,其中金属纳米颗粒和碳纳米纤维膜作为光吸收部分,
PDMS
作为热膨胀部分;所述的制备方法,包括以下步骤:
1)
用静电纺丝法先纺丝出聚丙烯腈
PAN
膜,通过纺丝时间和溶液量控制
PAN
膜的厚度;
2)
将
PAN
纤维膜在惰性气体中进行高温碳化得到碳纳米纤维膜;
3)
利用物理气相沉积法在碳纳米纤维膜的表面生长金属纳米颗粒,得到金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维复合膜,物理气相沉积法选择磁控溅射,通过控制磁控溅射的沉速率和时间,来控制金属纳米颗粒在碳纳米纤维空隙内沉积的深度
、
数量和直径;
4)
在石英玻璃片制备金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维
‑
PDMS
复合层;
5)
将石英玻璃片连同金属纳米颗粒
‑
碳纳米纤维
‑
PDMS
复合层放入真空干燥箱中,真空加热固化,得到光致超声换能器
。2.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤
1)
中,静电纺丝的电压控制在
16KV
~
20KV
;针头到接收板的距离为
15
㎝
~
20
㎝
;静电纺丝液体的进给速度为
0.8ml/h
;环境温度
25℃
~
28℃
,环境湿度为
30
%~
40
%
。3.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤
1)
中,纺丝时间为
40min
‑
230min
;纺丝溶液量为
1ml
‑
3ml。4.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的步骤
2)
中,碳化温度为
700
‑
900℃
,高温碳...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡二涛,黄佳文,吕鹏,王中跃,余柯涵,韦玮,
申请(专利权)人:南京邮电大学,
类型:发明
国别省市:
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