高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法


[0001]本专利技术涉及高温合金真空低压熔模铸造砂箱的转运，具体涉及转运的装置和方法
。

技术介绍

[0002]目前，国内高温合金精铸件一般采用真空感应熔炼
、
重力浇注的方法成形，该方法存在充型过程金属液填充形态可控性差，容易卷入非金属夹杂，对于壁厚差异大且具有大面积薄壁的复杂结构铸件，还容易产生浇不足和缩松缩孔等缺陷
。
近十年来，包括低压铸造
、
真空吸铸
、
调压铸造和差压铸造等在内的高温合金真空低压铸造技术，引起了国内各大院校和科研院所的广泛关注
。
高温合金反重力铸造是一种金属液在气体压力或者电磁力的驱动下自下而上填充型腔并在压力作用下凝固的铸造方法，具有金属液充型过程平稳可控和压力条件下凝固的特点，可有效提高铸件充型补缩能力
、
减少氧化夹杂等缺陷
。
上世纪八十年代国外包括装备和工艺在内的反重力铸造技术趋于成熟，包括
CLI(the Counter
‑
gravity Low
‑
pressure Inert
‑
gas
反重力低压惰性气体
、CPV(the Counter
‑
gravity Low
‑
pressure Vacuum
真空反重力低压
)
和
CV(Check Valve
止回阀
)
等在内的一系列反重力铸造技术纷纷涌现，并投入使用，生产了大量优质高温合金等高熔点
、
易氧化合金铸件；国内高温合金真空低压铸造技术相关研究起步较晚，但是近年来，相关装备和升液管都取得了突破，纷纷开展了样件试制和工艺基础研究工作
。
砂箱转运是影响高温合金反重力熔模铸造工艺的关键环节，直接影响生产过程的效率和稳定性
。
国外专利
US6684934B1
提到了一种人工转运反重力铸造型壳的方法，但是其采用的是单壳浇注的方式不涉及砂箱转运问题
。
砂箱转运装置和转运方法成为国内高温合金反重力铸造技术实现工程化应用迫在眉睫需要解决的问题
。
[0003]因此，如何实现高效安全地自动转运该种砂箱，从而提高生产效率和安全性，是业界急需解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够高效安全地自动转运该种砂箱，从而提高生产效率和安全性的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法
。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，包括底座
、
滚轮
、
升降机构和旋转机构，所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间，所述滚轮设置于所述底座下部，配合行走在延伸设置的轨道上，所述升降机构设置于所述底座上，所述旋转机构安装在所述升降机构上，上部设置有叉架，所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构
。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，所述升降机构包括升降柱
、
升降电机和升降座，所述升
降柱固定安装在所述底座上，所述升降座能够移动地安装在所述升降柱上，所述升降电机安装在所述底座上，并传动连接所述升降座，带动所述升降座沿所述升降柱上下移动
。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，所述升降座在所述升降柱上的行程为
100
‑
1000
毫米
。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，所述升降柱为四个，相对所述升降座的中心呈中心对称分布
。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，所述旋转机构包括旋转座和旋转电机，所述升降座上设置有通孔，所述旋转电机安装在所述升降座的下方，所述旋转座安装在所述升降座上部，所述旋转电机通过所述通孔和所述旋转座传动连接，并驱动所述旋转座相对所述升降座转动
。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，所述升降座上部具有凹部，所述旋转座设置于所述凹部中
。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，所述叉架悬伸设置有一对插杆，所述砂箱上设置有一对耳孔，所述插杆与所述耳孔相配
。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，所述叉架上与所述插杆相对的另一端设置有配重箱，所述配重箱内设置有配重块
。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，所述配重箱为敞口式结构，依据所述砂箱的重量不同放置相应重量的配重块
。
[0015]为实现上述专利技术目的，本专利技术还采用如下技术方案：
[0016]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运方法，使用如上任一所述的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，包括以下步骤：
[0017]1)
采用台车式电阻炉预热砂箱，预热完成后，开启台车式电阻炉炉门至预定位置；
[0018]2)
砂箱转运装置配重箱内预先放置与砂箱重量相匹配的配重块，升降座升降至预设位置，叉架一端叉进砂箱吊耳中；
[0019]3)
升降座上升将砂箱叉起至离台车式电阻炉底面一定高度，砂箱转运装置退回，台车式电阻炉关闭炉门；
[0020]4)
旋转座转动
180
°
，砂箱转运装置沿导轨水平移动，将砂箱送至铸型室真空低压铸造平台上方；
[0021]5)
升降座下降，砂箱落于高温合金真空低压铸造平台上，砂箱转运装置退出铸型室，完成高温合金真空低压铸造砂箱装配；
[0022]6)
铸造完成后，打开铸型室，采用砂箱转运装置和如前所述方法将砂箱叉出，旋转
90
°
落入打箱区等待打箱
。
[0023]由上述技术方案可知，本专利技术的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法的优点和积极效果在于：
[0024]本专利技术中，通过叉架叉取砂箱，并自动旋转和升降，从而实现高效安全地自动转运该种砂箱，从而提高生产效率和安全性
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置主视结构示意图
。
[0026]图2为本专利技术高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置立体结构示意图
。
[0027]图3为本专利技术高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置中升降机构和旋转机构配合结构示意图
。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式
。
然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于，包括底座
、
滚轮
、
升降机构和旋转机构，所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间，所述滚轮设置于所述底座下部，配合行走在延伸设置的轨道上，所述升降机构设置于所述底座上，所述旋转机构安装在所述升降机构上，上部设置有叉架，所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构
。2.
根据权利要求1所述的一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于：所述升降机构包括升降柱
、
升降电机和升降座，所述升降柱固定安装在所述底座上，所述升降座能够移动地安装在所述升降柱上，所述升降电机安装在所述底座上，并传动连接所述升降座，带动所述升降座沿所述升降柱上下移动
。3.
根据权利要求2所述的一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于：所述升降座在所述升降柱上的行程为
100
‑
1000
毫米
。4.
根据权利要求2所述的一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于：所述升降柱为四个，相对所述升降座的中心呈中心对称分布
。5.
根据权利要求1所述的一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转座和旋转电机，所述升降座上设置有通孔，所述旋转电机安装在所述升降座的下方，所述旋转座安装在所述升降座上部，所述旋转电机通过所述通孔和所述旋转座传动连接，并驱动所述旋转座相对所述升降座转动
。6.
根据权利要求5所述的一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于：所述升降座上部具有凹部，所述旋转座设置于所述凹部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马岚波，关洋，税国彦，范秉政，李毅鹏，孙逊，郭新力，王涛，金磊，
申请(专利权)人：中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：