本申请公开了一种铸造成型装置，涉及铸造技术领域，包括转盘、旋转装置、冷却装置以及卸料装置；转盘上设有成型模具；旋转装置与转盘连接，用于带动转盘转动，以使得成型模具在投料工位、冷却工位以及卸料工位上切换；冷却装置用于对冷却工位上的成型模具进行冷却；卸料装置用于对卸料工位上的成型模具进行卸料。整体可实现自动化铸造成型，解决了现有铸造工艺存在的效率低，而且人员操作不便劳动强度大，还存在溶液烫伤以及长期处于高温环境下引起的身体不适的技术问题。的身体不适的技术问题。的身体不适的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型装置
[0001]本申请涉及铸造
，尤其涉及一种铸造成型装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的加工方式。冷却、脱模以及倒模工序都是铸造工艺中的重要工序之一，但是目前的，冷却、脱模以及倒模工序多为人工手动操作，不仅效率低，而且人员操作不便劳动强度大，还存在溶液烫伤以及长期处于高温环境下引起的身体不适。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种铸造成型装置，以解决现有的冷却、脱模以及倒模工序多为人工手动操作，不仅效率低，而且人员操作不便劳动强度大，还存在溶液烫伤以及长期处于高温环境下引起的身体不适的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供了一种铸造成型装置，包括转盘、旋转装置、冷却装置以及卸料装置；
[0005]所述转盘上设有成型模具；
[0006]所述旋转装置与所述转盘连接，用于带动所述转盘转动，以使得所述成型模具在投料工位、冷却工位以及卸料工位上切换；
[0007]所述冷却装置用于对所述冷却工位上的所述成型模具进行冷却；
[0008]所述卸料装置用于对所述卸料工位上的所述成型模具进行卸料。
[0009]进一步地，所述冷却工位包括水冷工位与风冷工位；
[0010]所述冷却装置包括水冷装置与风冷装置；
[0011]所述水冷装置用于对所述水冷工位上的所述成型模具进行冷却；
[0012]所述风冷装置用于对所述风冷工位上的所述成型模具进行冷却。
[0013]进一步地，所述转盘上开设贯穿自身的安装口；
[0014]所述成型模具安装于所述安装口上，且底部向下伸出所述转盘。
[0015]进一步地，所述水冷装置安装在所述转盘下方。
[0016]进一步地，所述水冷装置包括位移驱动装置、冷却水箱以及冷却水循环装置；
[0017]所述冷却水箱顶部设有开口；
[0018]所述冷却水箱通过冷却水管与所述冷却水循环装置连接；
[0019]所述位移驱动装置与所述冷却水箱连接，用于带动所述冷却水箱往靠近所述冷却水工位上的所述成型模具方向移动，以使得所述冷却水工位上的所述成型模具底部经所述冷却水箱的开口伸入所述冷却水箱中。
[0020]进一步地，所述水冷装置还包括温度计以及液位计；
[0021]所述冷却水管上设有控制阀；
[0022]所述温度计安装于所述冷却水箱且与所述控制阀电连接，用于检测所述冷却水箱
中冷却水温度；
[0023]所述液位计安装于所述冷却水箱且与所述控制阀电连接，用于检测所述冷却水箱中冷却水液位。
[0024]进一步地，所述风冷装置安装于所述转盘下方。
[0025]所述风冷装置包括冷风机；
[0026]所述冷风机的进风端连接有进风管；
[0027]所述进风管远离所述冷风机的一端朝向冷却水箱设置，用于收集所述冷却水箱产生的至少部分水蒸气；
[0028]所述冷风机的出风端朝向所述风冷工位的所述成型模具底部设置；
[0029]所述冷风机的冷凝水排出口通过排水管与所述冷却水管或所述冷却水循环装置连接。
[0030]进一步地，所述投料工位上安装有挡板；
[0031]所述挡板用于对所述投料工位上的所述成型模具进行遮挡；
[0032]所述挡板上安装有漏斗；
[0033]所述漏斗用于将投放的物料引导至所述投料工位上的所述成型模具中。
[0034]进一步地，所述卸料装置包括多轴机械手、吸盘组件以及喷涂组件；
[0035]所述多轴机械手安装在所述转盘的周侧；
[0036]所述吸盘组件安装在所述多轴机械手末端，用于抓取所述卸料工位中的所述成型模具；
[0037]所述喷涂组件用于在所述多轴机械手将所述卸料工位中的所述成型模具抓取至预设位置时，给所述成型模具中的成型铸件喷涂脱模剂；
[0038]所述多轴机械手用于在所述喷涂组件喷涂脱模剂后，带动所述成型模具呈一定角度倾斜以将所述成型模具中的成型铸件倒出。
[0039]从以上技术方案可以看出，本申请所设计的铸造成型装置，位于冷却工位上的成型模具接收完投料后，在旋转装置的驱动下转移至冷却工位以通过冷却装置进行冷却，再转移至卸料工位以通过卸料装置完成卸料。整体可实现自动化铸造成型，解决了现有铸造工艺存在的效率低，而且人员操作不便劳动强度大，还存在溶液烫伤以及长期处于高温环境下引起的身体不适的技术问题。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0041]图1为本申请中提供的一种铸造成型装置的整体结构示意图；
[0042]图2为本申请中提供的一种铸造成型装置的不带有卸料装置的结构示意图；
[0043]图3为本申请中提供的一种铸造成型装置的水冷装置与风冷装置的配合结构示意图；
[0044]图中：101、转盘；1011、安装口；102、旋转装置；103、成型模具；104、卸料装置；
1041、多轴机械手；1042、吸盘组件；105、水冷装置；1051、冷却水箱；1052、位移驱动装置；1053、冷却水循环装置；1054、控制阀；1055、液位计；1056、温度计；106、风冷装置；1061、冷风机；1062、进风管；1063、排水管；107、挡板；108、漏斗。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0046]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造成型装置，其特征在于，包括转盘(101)、旋转装置(102)、冷却装置以及卸料装置(104)；所述转盘(101)上设有成型模具(103)；所述旋转装置(102)与所述转盘(101)连接，用于带动所述转盘(101)转动，以使得所述成型模具(103)在投料工位、冷却工位以及卸料工位上切换；所述冷却装置用于对所述冷却工位上的所述成型模具(103)进行冷却；所述卸料装置(104)用于对所述卸料工位上的所述成型模具(103)进行卸料。2.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于，所述冷却工位包括水冷工位与风冷工位；所述冷却装置包括水冷装置(105)与风冷装置(106)；所述水冷装置(105)用于对所述水冷工位上的所述成型模具(103)进行冷却；所述风冷装置(106)用于对所述风冷工位上的所述成型模具(103)进行冷却。3.根据权利要求2所述的铸造成型装置，其特征在于，所述转盘(101)上开设贯穿自身的安装口(1011)；所述成型模具(103)安装于所述安装口(1011)上，且底部向下伸出所述转盘(101)。4.根据权利要求3所述的铸造成型装置，其特征在于，所述水冷装置(105)安装在所述转盘(101)下方。5.根据权利要求4所述的铸造成型装置，其特征在于，所述水冷装置(105)包括位移驱动装置(1052)、冷却水箱(1051)以及冷却水循环装置(1053)；所述冷却水箱(1051)顶部设有开口；所述冷却水箱(1051)通过冷却水管与所述冷却水循环装置(1053)连接；所述位移驱动装置(1052)与所述冷却水箱(1051)连接，用于带动所述冷却水箱(1051)往靠近所述冷却水工位上的所述成型模具(103)方向移动，以使得所述冷却水工位上的所述成型模具(103)底部经所述冷却水箱(1051)的开口伸入所述冷却水箱(1051)中。6.根据权利要求5所述的铸造成型装置，其特征在于，所述水冷装置(105)还包括温度计(1056)以及液位计(1055)；所述冷却水管上设有控制阀(1054)；所述温度计(105...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩然，吴世平，艾小军，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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