【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造砂型、砂芯喷墨3d打印用呋喃树脂粘结剂领域，该粘结剂使用二甲苯磺酸类固化剂硬化。本专利技术还涉及高纯净度、低电导率呋喃树脂粘结剂的制备方法。
技术介绍
1、铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造技术是装备制造业中大量高性能复杂金属工件的高效率、低成本成形手段，对于内腔复杂的工件，不能采用其他成形方法替代。在航空、卫星、轨道交通、新能源汽车等战略性新兴产业高端装备制造、国防建设以及国家重大工程中，比如350公里/小时动车转向架、大型水力发电设备用导叶和转轮、船用螺旋桨和泵壳、大型船用曲轴、重型燃气轮机大尺寸高温合金叶片等很多关键核心部件需要采用铸造技术成形，铸造技术的发展水平制约和促进着装备制造业的发展，没有铸造工业水平的提高，装备制造业的发展和整体水平的提高也就无从谈起。
2、砂型铸造是铸造工艺的主要方法，占所有铸件生产的80％-90％。与传统砂型铸造相比，3d打印砂型/芯技术实现无模铸造，节省模具设计、制造、应用验证及更改的时间成本和制造成本。一个复杂铸件从客户订单到生产铸件一般要几周或几个月时间，而采用3d打印砂型/芯技术只需几天时间。
3、3d打印可以将铸件cad模型转化为实体砂型/芯，突破了传统模具造型、制芯对型/芯结构的限制。3d打印砂型/砂芯，一体化成形，避免了人工组芯时产生的误差，同时打印出的砂芯无分型线，避免了内腔夹砂等铸造缺陷，这样也就提高了铸件内腔表面的质量。
4、在铸造砂型喷墨3d打印中，粘结剂是最为关键的原材料。首先粘结剂需要较高的纯净度，因为粘结
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种砂型3d打印用呋喃树脂及其制备方法，该方法能够将提高3d打印呋喃树脂的纯净度，降低电导率，同时打印的砂型的具有良好的铸造工艺性能。
2、本专利技术具体提供了一种砂型3d打印用呋喃树脂，其特征在于，该粘结剂使用二甲苯磺酸等磺酸类固化剂固化，所述砂型3d打印用粘结剂由下述成分按重量份比例组成：
3、糠醇600～800份
4、2-咪唑烷酮30～60份
5、多聚甲醛20～40份
6、间苯二酚100～200份
7、异丙醇20～50份
8、氢氧化钠1～5份
9、氯化铜0.5～2.5份
10、γ-氨丙基三乙氧基硅烷硅烷3～5份。
11、本专利技术还提供了一种砂型3d打印用呋喃树脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
12、1)将100-200份糠醇，20～40份多聚甲醛，1～5份氢氧化钠加入反应釜中，以1℃/min的速度升温，在50℃～60℃保温30分钟，冷却至室温，放置24小时，备用；
13、2)前述液体中加入30～60份2-咪唑烷酮，升温，在80℃～90℃保温60～90分钟；
14、3)加入200～400份糠醇，0.5～2.5份氯化铜，用甲酸调ph值3.8-4.1，升温至100℃～110℃，保温60～120分钟；
15、4)降温至90℃以下，减压至-0.06mpa～-0.08mpa的压力下蒸馏脱水；
16、5)加入100～200份间苯二酚，在70℃～80℃保温30-45min；
17、6)降温至60℃以下，加入300～500份糠醇，20～50份异丙醇；
18、7)降温至40℃以下，加入3～5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷硅烷，搅拌均匀；
19、8)用多级复合过滤装置过滤，其最后一级过滤膜孔径为0.45μm，出料，备用。
20、本专利技术与现有技术相比，其优点在于：
21、本专利技术所述的砂型3d打印用呋喃树脂及其制备方法，满足3d打印设备对粘结剂理化性能指标要求，同时在粘结强度、固化速度、砂型发气量等铸造工艺性能方面也满足生产应用要求。
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1.一种砂型3D打印用呋喃树脂，其特征在于，所述的砂型3D打印用呋喃树脂具有高纯净度和低电导率，树脂中不溶物颗粒度D99≤0.45μm，树脂电导率≤10μs/cm，25℃环境下；
2.根据权利要求1所述的砂型3D打印用呋喃树脂，其特征在于：所述的磺酸类固化剂为二甲苯磺酸。
3.一种如权利要求1所述的砂型3D打印用呋喃树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种砂型3d打印用呋喃树脂，其特征在于，所述的砂型3d打印用呋喃树脂具有高纯净度和低电导率，树脂中不溶物颗粒度d99≤0.45μm，树脂电导率≤10μs/cm，25℃环境下；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭锐，尹绍奎，于瑞龙，王岩，张海东，李延海，刘加军，王鹏伟，
申请(专利权)人：中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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