一种压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种压铸装置，包括压铸台，压铸台上端中间设有压铸下模，压铸台上端四角均固定有立柱，立柱上部安装有顶座，顶座上部中间安装有电动缸，电动缸的动力端贯穿顶座并固定有压板

【技术实现步骤摘要】
一种压铸装置


[0001]本专利技术涉及压力铸造
，具体为一种压铸装置
。

技术介绍

[0002]压铸机是将熔融状态的金属液在高速
、
高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的装置
。
现如今在对金属液压铸成型完后，需要对成型后的金属进行冷却，目前一般采用液冷较多，这样采用水泵将冷却液体抽入管道中，其冷却液体经过制冷机构的制冷，使得利用管道中的冷却液吸热，以此来进行冷却，使用久了后，所需水泵电能较多，这样导致节能性较低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]一种压铸装置，包括压铸台，所述压铸台上端中间设有压铸下模，所述压铸台上端四角均固定有立柱，所述立柱上部安装有顶座，所述顶座上部中间安装有电动缸，所述电动缸的动力端贯穿顶座并固定有压板，所述压板下部安装有压铸上模，所述压铸上模与压板之间固定有冷却板，所述冷却板内部左右两侧均设有蛇形流道，所述冷却板左右两端均固定有与蛇形流道连通的连通管一，所述连通管一末端连接有与其相通的垂直活塞杆，所述压铸台左右两端均固定有活塞缸，所述活塞缸内部滑动连接有中空活塞，所述垂直活塞杆末端贯穿至活塞缸内部并与中空活塞连接，所述垂直活塞杆与活塞缸内部相通，所述活塞缸下部安装有制冷机构，所述冷却板前后两端均安装有挡板机构，所述挡板机构与蛇形流道连通
。
[0005]进一步地，所述垂直活塞杆和中空活塞内部均设有连通道，所述连通道分别与活塞缸和连通管一相通，所述活塞缸内部设有冷却液
。
[0006]进一步地，所述制冷机构包括罩体
、
半导体制冷片
、
散热翅和散热风扇，所述罩体与活塞缸下部固定，所述半导体制冷片位于罩体内侧并固定安装在活塞缸下部，所述散热翅安装在半导体制冷片下端，所述散热风扇位于散热翅下方并固定安装在罩体内部
。
[0007]进一步地，所述蛇形流道末部连通有分流道
。
[0008]进一步地，所述挡板机构包括活塞管
、
水平活塞杆
、
挡板
、
连通管二和实心活塞，所述连通管二有一对且呈左右对称设置，所述连通管二首端与冷却板固定，所述连通管二首端与分流道连通，所述活塞管有一对且一一对应连接在连通管二末端
。
[0009]进一步地，所述实心活塞有一对且一一对应滑动连接在活塞管内部，所述水平活塞杆有一对且一一对应固定连接在实心活塞外端，所述水平活塞杆末端延伸出活塞管，所述挡板固定在水平活塞杆末端之间
。
[0010]进一步地，所述挡板远离所述水平活塞杆的一端左右两侧均开有导槽，所述导槽内部滑动连接有导杆，所述导杆末端之间固定有活动板，所述活动板与挡板之间且位于每
根所述导杆外侧均连接有弹簧，所述挡板远离所述水平活塞杆的一端中间安装有轻触开关，所述活动板与轻触开关接触，所述轻触开关与电动缸连接
。
[0011]进一步地，所述挡板远离所述水平活塞杆的一端外侧固定有包裹所述活动板的橡胶套
。
[0012]有益效果：通过使压板带动冷却板下移，直至压铸上模与压铸下模匹配，这个过程中垂直活塞杆带动中空活塞下移，活塞缸内的冷却液就可从连通道进入蛇形流道，对压铸上模进行预冷，然后压铸下模下的注入口注入金属液后，可以有利于金属液成型后快速冷却，并且将蛇形流道内部的冷却液可以推动空气进入活塞管，空气推动实心活塞，使实心活塞带动水平活塞杆往外滑动，水平活塞杆带动挡板同步活动，这样不仅不需要使用水泵就可使冷却液流入蛇形流道，而且使挡板滑动凸出压铸台前后两侧，可以起到防护作用，防止工人靠近，最后当工人在取出成型的压铸件时，若是压板因为程序故障突然下移，则可以通过挡板抵住工人的手臂时，轻触开关被按压，此时就可紧急对电动缸断电，以此来保护工人的安全，从而提高了安全性
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体示意图；
[0014]图2为本专利技术图1的
A
局部示意图；
[0015]图3为本专利技术冷却板俯视剖面示意图；
[0016]图4为本专利技术图3的
B
局部示意图；
[0017]图5为本专利技术图3的
C
局部示意图；
[0018]图6为本专利技术活塞缸剖面示意图
。
[0019]图中：1‑
压铸台
、2
‑
压铸下模
、3
‑
立柱
、4
‑
顶座
、5
‑
电动缸
、6
‑
压板
、7
‑
活塞缸
、8
‑
制冷机构
、81
‑
罩体
、82
‑
半导体制冷片
、83
‑
散热翅
、84
‑
散热风扇
、9
‑
垂直活塞杆
、10
‑
连通管一
、11
‑
冷却板
、12
‑
压铸上模
、13
‑
活塞管
、14
‑
水平活塞杆
、15
‑
挡板
、16
‑
橡胶套
、17
‑
连通管二
、18
‑
实心活塞
、19
‑
蛇形流道
、20
‑
分流道
、21
‑
导槽
、22
‑
活动板
、23
‑
导杆
、24
‑
弹簧
、25
‑
轻触开关
、26
‑
中空活塞
、27
‑
连通道
。
具体实施方式
[0020]请参阅图1‑
图6，一种压铸装置，包括压铸台1，所述压铸台1上端中间设有压铸下模2，所述压铸台1上端四角均固定有立柱3，所述立柱3上部安装有顶座4，所述顶座4上部中间安装有电动缸5，所述电动缸5的动力端贯穿顶座4并固定有压板6，所述压板6下部安装有压铸上模
12
，通过电动缸5，可以带动压板6下移，此时压板6带动压铸上模
12
与压铸下模2接触配合；
[0021]所述压铸上模
12
与压板6之间固定有冷却板
11
，所述冷却板
11
内部左右两侧均设有蛇形流道
19
，所述冷却板
11
左右两端均固定有与蛇形流道
19
连通的连通管一
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸装置，包括压铸台
(1)
，所述压铸台
(1)
上端中间设有压铸下模
(2)
，所述压铸台
(1)
上端四角均固定有立柱
(3)
，所述立柱
(3)
上部安装有顶座
(4)
，所述顶座
(4)
上部中间安装有电动缸
(5)
，所述电动缸
(5)
的动力端贯穿顶座
(4)
并固定有压板
(6)
，所述压板
(6)
下部安装有压铸上模
(12)
，其特征在于：所述压铸上模
(12)
与压板
(6)
之间固定有冷却板
(11)
，所述冷却板
(11)
内部左右两侧均设有蛇形流道
(19)
，所述冷却板
(11)
左右两端均固定有与蛇形流道
(19)
连通的连通管一
(10)
，所述连通管一
(10)
末端连接有与其相通的垂直活塞杆
(9)
，所述压铸台
(1)
左右两端均固定有活塞缸
(7)
，所述活塞缸
(7)
内部滑动连接有中空活塞
(26)
，所述垂直活塞杆
(9)
末端贯穿至活塞缸
(7)
内部并与中空活塞
(26)
连接，所述垂直活塞杆
(9)
与活塞缸
(7)
内部相通，所述活塞缸
(7)
下部安装有制冷机构
(8)
，所述冷却板
(11)
前后两端均安装有挡板机构，所述挡板机构与蛇形流道
(19)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述垂直活塞杆
(9)
和中空活塞
(26)
内部均设有连通道
(27)
，所述连通道
(27)
分别与活塞缸
(7)
和连通管一
(10)
相通，所述活塞缸
(7)
内部设有冷却液
。3.
根据权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述制冷机构
(8)
包括罩体
(81)、
半导体制冷片
(82)、
散热翅
(83)
和散热风扇
(84)
，所述罩体
(81)
与活塞缸
(7)
下部固定，所述半导体制冷片
(82)
位于罩体
(81)
内侧并固定安装在活塞缸
(7)
下部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建培，
申请(专利权)人：宁波星煌光电有限公司，
类型：发明
国别省市：