一种方便进料的立式冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便进料的立式冷室压铸机，包括操作台，操作台顶部对称安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间安装有输送杆，所述输送杆一端嵌合安装有延长杆，所述输送杆顶部开设有第一滑槽，所述延长杆顶部开设有第二滑槽，所述第一支撑杆一侧均开设有第一限位孔，所述输送杆两侧均对称安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆嵌合安装在第一限位孔内部，输送杆安装在出料管的底部，出料时物料通过输送杆顶部开设的第一滑槽滑落到延长杆顶部开设的第二滑槽内部，在通过第二滑槽滑落进压铸机内部开始的浇筑口内部，这样解决人工送料的问题，同时减少安全隐患，提升了上料时的安全性。了上料时的安全性。了上料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的立式冷室压铸机


[0001]本技术涉及立式冷室压铸机
，具体为一种方便进料的立式冷室压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种，压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面，这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定，但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量，热压室压铸机大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
[0003]现有的立式冷室压铸机在使用时一般都是采用人工上料，这样的上料的方式存在一定的安全隐患，同时上料效率较慢，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便进料的立式冷室压铸机，解决了现有立式冷室压铸机在使用时一般都是采用人工上料，这样的上料的方式存在一定的安全隐患，同时上料效率较慢，降低了加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便进料的立式冷室压铸机，包括操作台，是操作台顶部对称安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间安装有输送杆，所述输送杆一端嵌合安装有延长杆，所述输送杆顶部开设有第一滑槽，所述延长杆顶部开设有第二滑槽，所述第一支撑杆一侧均开设有第一限位孔，所述输送杆两侧均对称安装有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆嵌合安装在第一限位孔内部，所述第一支撑杆一侧外壁均固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧均开设有第二限位孔，所述第二固定杆嵌合安装在第二限位孔内部。
[0008]优选地，所述操作台顶部安装有压铸机，所述压铸机内部开设有浇筑口，所述操作台底部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱共设有四个。
[0009]优选地，所述输送杆一侧开设有卡槽，所述延长杆嵌合安装在卡槽内部。
[0010]优选地，所述输送杆底部固定安装有安装座，所述安装座顶部安装有电动推杆，所述延长杆底部固定安装有限位板，所述电动推杆一端安装在限位板外壁。
[0011]优选地，所述操作台顶部安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱共设有四个，所述第一支撑柱顶部固定安装有底板，所述底板顶部安装有坩埚，所述坩埚顶部开设有进料口，所述坩埚一侧安装有出料管，所述出料管一端伸入坩埚内部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种方便进料的立式冷室压铸机。具备以下有益效果：
[0014]1、该立式冷室压铸机，通过输送杆、延长杆、第一滑槽和第二滑槽的设置有效地解决了传统的立式冷室压铸机在使用时一般都是采用人工上料，这样的上料的方式存在一定的安全隐患，输送杆安装在出料管的底部，出料时物料通过输送杆顶部开设的第一滑槽滑落到延长杆顶部开设的第二滑槽内部，在通过第二滑槽滑落进压铸机内部开始的浇筑口内部，这样解决人工送料的问题，同时减少安全隐患，提升了上料时的安全性。
[0015]2、该立式冷室压铸机，通过输送杆、延长杆、第一滑槽和第二滑槽的设置有效地解决了传统的立式冷室压铸机上料效率较慢，降低了加工效率，物料可以通过输送杆顶部开设的第一滑槽滑落到延长杆顶部开设的第二滑槽内部，在通过第二滑槽滑落进压铸机内部开始的浇筑口内部，中间不需要人工进行转运，极大地提升了上料的速度，上料速度加快了这样可以有效地加快加工的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一支撑杆结构示意图；
[0018]图3为本技术输送杆底部结构示意图；
[0019]图4为本技术卡槽结构示意图。
[0020]图中，1、操作台；2、第一支撑杆；3、输送杆；4、延长杆；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第二支撑杆；8、压铸机；9、浇筑口；10、坩埚；11、底板；12、第一支撑柱；13、出料管；14、进料口；15、第二支撑柱；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、安装座；21、电动推杆；22、限位板；23、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种方便进料的立式冷室压铸机，包括操作台1，是操作台1顶部对称安装有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2之间安装有输送杆3，所述输送杆3一端嵌合安装有延长杆4，所述输送杆3顶部开设有第一滑槽5，所述延长杆4顶部开设有第二滑槽6，所述第一支撑杆2一侧均开设有第一限位孔18，所述输送杆3两侧均对称安装有第一固定杆16和第二固定杆17，所述第一固定杆16嵌合安装在第一限位孔18内部，所述第一支撑杆2一侧外壁均固定安装有第二支撑杆7，所述第二支撑杆7一侧均开设有第二限位孔19，所述第二固定杆17嵌合安装在第二限位孔19内部，物料通过输送杆3顶部开设的第一滑槽5滑落到延长杆4顶部开设的第二滑槽6内部，在通过第二滑槽6滑落进压铸机8内部开始的浇筑口9内部，这样解决人工送料的问题，同时减少安全隐患，提升了上料时的安全性。
[0023]所述操作台1顶部安装有压铸机8，所述压铸机8内部开设有浇筑口9，所述操作台1底部固定安装有第二支撑柱15，所述第二支撑柱15共设有四个，第二支撑柱15的设置可以
对操作台1起到一个支撑作用，压铸机8的设置可以起到一个压铸的效果。
[0024]所述输送杆3一侧开设有卡槽23，所述延长杆4嵌合安装在卡槽23内部，卡槽23的设置方便了延长杆4的安装，同时也可以对延长杆4起到一个收纳的效果。
[0025]所述输送杆3底部固定安装有安装座20，所述安装座20顶部安装有电动推杆21，所述延长杆4底部固定安装有限位板22，所述电动推杆21一端安装在限位板22外壁，安装座20的设置方便了电动推杆21的设置，同时限位板22的设置可以方便电动推杆21推动延长杆4的移动。
[0026]所述操作台1顶部安装有第一支撑柱12，所述第一支撑柱12共设有四个，所述第一支撑柱12顶部固定安装有底板11，所述底板11顶部安装有坩埚10，所述坩埚10顶部开设有进料口14，所述坩埚10一侧安装有出料管13，所述出料管13一端伸入坩埚10内部，底板11的设置方便了坩埚10的安装，同时进料口14的设置可以方便对坩埚10内部添加物料，同时出料管13的设置方便了坩埚10内部的物料排出。
[0027]工作原理：使用时通过出料管13排出坩埚10内部的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进料的立式冷室压铸机，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)顶部对称安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)之间安装有输送杆(3)，所述输送杆(3)一端嵌合安装有延长杆(4)，所述输送杆(3)顶部开设有第一滑槽(5)，所述延长杆(4)顶部开设有第二滑槽(6)，所述第一支撑杆(2)一侧均开设有第一限位孔(18)，所述输送杆(3)两侧均对称安装有第一固定杆(16)和第二固定杆(17)，所述第一固定杆(16)嵌合安装在第一限位孔(18)内部，所述第一支撑杆(2)一侧外壁均固定安装有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)一侧均开设有第二限位孔(19)，所述第二固定杆(17)嵌合安装在第二限位孔(19)内部。2.根据权利要求1所述的一种方便进料的立式冷室压铸机，其特征在于：所述操作台(1)顶部安装有压铸机(8)，所述压铸机(8)内部开设有浇筑口(9)，所述操作台(1)底部固定安装有第二支撑柱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树威，
申请(专利权)人：韶关市威劲星光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：