一种具有双螺杆结构的高效注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双螺杆结构的高效注塑机，包括碾碎箱、支撑底座、减震座、定磨盘和动磨盘，所述支撑底座的上端两侧固定有混合箱，所述混合箱的内部安装有两组混合螺杆，所述混合箱远离支撑底座的一侧下端设置有出料口，所述混合箱的侧边与混合螺杆对应位置设置有转动电机，本实用新型专利技术通过驱动电机转动带动动磨盘旋转，动磨盘对定磨盘之间间隙物料研磨，使物料大小均匀，且预混合，提高混合质量和效率；本实用新型专利技术通过滑筒下压，利用第二减震弹簧进行缓冲，支座上端的第三减震弹簧使滑座缓冲进而使上端第一减震弹簧压缩，利用第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧进行三级缓冲，提高减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双螺杆结构的高效注塑机
本技术属于注塑机
，具体涉及一种具有双螺杆结构的高效注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。现有技术的存在以下问题：现有的双螺杆结构的高效注塑机在使用时存在物料大小不均，造成搅拌混合不均，同时注塑机混合搅拌时会产生震动，产生噪音。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有双螺杆结构的高效注塑机，具有结构简单，物料碾碎均匀，减震效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双螺杆结构的高效注塑机，包括碾碎箱、支撑底座、减震座、定磨盘和动磨盘，所述支撑底座的上端两侧固定有混合箱，所述混合箱的内部安装有两组混合螺杆，所述混合箱远离支撑底座的一侧下端设置有出料口，所述混合箱的侧边与混合螺杆对应位置设置有转动电机，所述混合箱的上端固定有碾碎箱，所述碾碎箱的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有动磨盘，所述碾碎箱的内部底端设置有定磨盘，所述碾碎箱的侧边上端设置有进料口。优选的，所述减震座包括第一减震弹簧、滑筒、滑座、支座、减震底座、第二减震弹簧和第三减震弹簧，其中，所述减震底座的上端中间设置有支座，所述支座的上端连接有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的上端连接有滑座，所述滑座的上端连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上端固定有滑筒，所述滑筒的下端与减震底座之间连接有第二减震弹簧。优选的，所述混合螺杆与混合箱之间通过轴承转动连接固定，所述混合螺杆与转动电机之间通过齿轮转动连接，两个所述混合螺杆的转向相反。优选的，所述动磨盘与驱动电机的转轴通过键销卡合固定，所述动磨盘下端面与定磨盘上端面形状相同。优选的，所述支座与减震底座为一体式结构，所述支座的上端设置有限位导杆，所述滑座的下端设置有限位槽。优选的，所述第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧在自然状态下处于扩张状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过驱动电机转动带动动磨盘旋转，动磨盘对定磨盘之间间隙物料研磨，使物料大小均匀，且预混合，提高混合质量和效率；2、本技术通过滑筒下压，利用第二减震弹簧进行缓冲，支座上端的第三减震弹簧使滑座缓冲进而使上端第一减震弹簧压缩，利用第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧进行三级缓冲，提高减震效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的减震座结构示意图；图中：1、驱动电机；2、进料口；3、碾碎箱；4、混合箱；5、混合螺杆；6、出料口；7、支撑底座；8、减震座；81、第一减震弹簧；82、滑筒；83、滑座；84、支座；85、减震底座；86、第二减震弹簧；87、第三减震弹簧；9、转动电机；10、定磨盘；11、动磨盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种具有双螺杆结构的高效注塑机，包括碾碎箱3、支撑底座7、减震座8、定磨盘10和动磨盘11，支撑底座7的上端两侧固定有混合箱4，混合箱4的内部安装有两组混合螺杆5，混合箱4远离支撑底座7的一侧下端设置有出料口6，混合箱4的侧边与混合螺杆5对应位置设置有转动电机9，为了方便转动，混合螺杆5与混合箱4之间通过轴承转动连接固定，混合螺杆5与转动电机9之间通过齿轮转动连接，两个混合螺杆5的转向相反，混合箱4的上端固定有碾碎箱3，碾碎箱3的上端固定有驱动电机1，驱动电机1的转轴连接有动磨盘11，碾碎箱3的内部底端设置有定磨盘10，为了方便固定，动磨盘11与驱动电机1的转轴通过键销卡合固定，动磨盘11下端面与定磨盘10上端面形状相同，碾碎箱3的侧边上端设置有进料口2。减震座8包括第一减震弹簧81、滑筒82、滑座83、支座84、减震底座85、第二减震弹簧86和第三减震弹簧87，其中，减震底座85的上端中间设置有支座84，支座84的上端连接有第三减震弹簧87，第三减震弹簧87的上端连接有滑座83，为了提高稳定性，支座84与减震底座85为一体式结构，支座84的上端设置有限位导杆，滑座83的下端设置有限位槽，滑座83的上端连接有第一减震弹簧81，第一减震弹簧81的上端固定有滑筒82，滑筒82的下端与减震底座85之间连接有第二减震弹簧86，为了方便减震，第一减震弹簧81、第二减震弹簧86和第三减震弹簧87在自然状态下处于扩张状态。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将设备安装在合适位置，将带生产物料从进料口2加入到碾碎箱3中，驱动电机1转动带动动磨盘11旋转，动磨盘11对定磨盘10之间间隙物料研磨，使物料大小均匀，且预混合，研磨好的物料落入混合箱4中，转动电机9带动齿轮转动进而带动混合螺杆5转动，混合螺杆5充分将物料混合均匀，然后物料从出料口6排出，混合螺杆5和动磨盘11转动产生震动，通过滑筒82下压，利用第二减震弹簧86进行缓冲，支座84上端的第三减震弹簧87使滑座83缓冲进而使上端第一减震弹簧81压缩，利用第一减震弹簧81、第二减震弹簧86和第三减震弹簧87进行三级缓冲，提高减震效果，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双螺杆结构的高效注塑机，包括碾碎箱(3)、支撑底座(7)、减震座(8)、定磨盘(10)和动磨盘(11)，其特征在于：所述支撑底座(7)的上端两侧固定有混合箱(4)，所述混合箱(4)的内部安装有两组混合螺杆(5)，所述混合箱(4)远离支撑底座(7)的一侧下端设置有出料口(6)，所述混合箱(4)的侧边与混合螺杆(5)对应位置设置有转动电机(9)，所述混合箱(4)的上端固定有碾碎箱(3)，所述碾碎箱(3)的上端固定有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴连接有动磨盘(11)，所述碾碎箱(3)的内部底端设置有定磨盘(10)，所述碾碎箱(3)的侧边上端设置有进料口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双螺杆结构的高效注塑机，包括碾碎箱(3)、支撑底座(7)、减震座(8)、定磨盘(10)和动磨盘(11)，其特征在于：所述支撑底座(7)的上端两侧固定有混合箱(4)，所述混合箱(4)的内部安装有两组混合螺杆(5)，所述混合箱(4)远离支撑底座(7)的一侧下端设置有出料口(6)，所述混合箱(4)的侧边与混合螺杆(5)对应位置设置有转动电机(9)，所述混合箱(4)的上端固定有碾碎箱(3)，所述碾碎箱(3)的上端固定有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴连接有动磨盘(11)，所述碾碎箱(3)的内部底端设置有定磨盘(10)，所述碾碎箱(3)的侧边上端设置有进料口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆结构的高效注塑机，其特征在于：所述减震座(8)包括第一减震弹簧(81)、滑筒(82)、滑座(83)、支座(84)、减震底座(85)、第二减震弹簧(86)和第三减震弹簧(87)，其中，所述减震底座(85)的上端中间设置有支座(84)，所述支座(84)的上端连接有第三减震弹簧(87)，所述第三减震弹簧(87)的上端连接有滑座(83)，所述滑座(83)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树威，
申请(专利权)人：韶关市威劲星光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44