一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，涉及矿渣回收处理技术领域，方法包括如下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法


[0001]本专利技术涉及矿渣回收处理
，具体是一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法
。

技术介绍

[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品
。
在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅
、
氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松
、
多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣
。
[0003]现有技术不能够提供一种提钛尾渣制备矿渣微粉的方法，导致提钛尾渣不能够有效的被利用，因此需要提出一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法来解决该技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，包括如下步骤：
[0007]步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；
[0008]步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；
[0009]步骤
S30、
将半干物料重量的2～5％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次采用的是高温蒸汽脱氯工艺进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法包括如下步骤：
[0011]步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；
[0012]步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；
[0013]步骤
S30、
将半干物料重量的3～4％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法包括如下步骤：
[0015]步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；
[0016]步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；
[0017]步骤
S30、
将半干物料重量的
3.5
％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述一次脱氯处理采用的是水洗粗脱氯工艺
。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：初洗的提钛尾渣中的氯的重量含量为
0.4
％以下
。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述一次磨细处理采用的是球磨水洗脱氯工艺
。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料，包括：
[0022]对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行真空带滤
、
二洗工艺处理，以获得半干物料；其中，提钛尾渣一次磨细处理后的粒度
≤0.045mm。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述二次脱氯处理采用温度为
250℃
以上的高温蒸汽进行脱氯
。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述二次磨细处理采用的是颗粒碰撞处理方法
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣
、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；将半干物料重量的2～5％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉；本专利技术通过对提钛尾渣一次脱氯处理和一次磨细处理，然后在进行过滤和二洗等处理，再加入绿矾进行混合
、
二次脱氯处理和二次磨细处理，进而能够制的高活性矿渣微粉，解决了现有技术不能够利用提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的问题
。
通过两次脱离处理，有效的进行脱氯，两次磨细处理有效的保证了矿渣微粉的粒径
。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明
。
[0027]本专利技术提供了一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，包括如下步骤：
[0028]步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；
[0029]在本专利技术实施例中，所述一次脱氯处理采用的是水洗粗脱氯工艺
。
[0030]具体的，初洗的提钛尾渣中的氯的重量含量为
0.4
％以下
。
[0031]步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；
[0032]在本专利技术实施例中，所述一次磨细处理采用的是球磨水洗脱氯工艺
。
[0033]在本专利技术实施例中，所述对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料，包括：
[0034]对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行真空带滤
、
二洗工艺处理，以获得半干物料；其中，提钛尾渣一次磨细处理后的粒度
≤0.045mm。
[0035]在本专利技术实施例中，所述半干物料中氯的重量含量为
0.15
％以下
。
[0036]步骤
S30、
将半干物料重量的2～5％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。
[0037]在本专利技术实施例中，所述二次脱氯处理采用的是高温蒸汽脱氯工艺
。
高温蒸汽温
度
250℃
以上
。
通过高温蒸汽将物料带入反应釜中，通过高速碰撞实现物料的破碎和混合，提钛尾渣中的含氯物质通过与高温蒸汽直接反应，形成氯化氢气体溢出，实现高温蒸汽处理深度脱氯，脱氯后的尾渣中氯含量低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，其特征在于，该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法包括如下步骤：步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料，其中，所述半干物料中氯的重量含量为
0.15
％以下；步骤
S30、
将半干物料重量的2～5％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次采用的是高温蒸汽脱氯工艺进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。2.
根据权利要求1所述的提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，其特征在于，该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法包括如下步骤：步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次磨细处理，同时对一次磨细处理后的提钛尾渣进行过滤和二洗处理，以获得半干物料；步骤
S30、
将半干物料重量的3～4％的绿矾，加入至半干物料中并混合得到混合物，然后将混合物再次进行二次脱氯处理和二次磨细处理，以得到高活性矿渣微粉
。3.
根据权利要求1所述的提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法，其特征在于，该提钛尾渣制备高活性矿渣微粉的方法包括如下步骤：步骤
S10、
对提钛尾渣进行一次脱氯处理，以获得初洗的提钛尾渣；步骤
S20、
对初洗的提钛尾渣进行一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建璋，曾冠武，任艳丽，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：