一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法，涉及直流电机加工设备技术领域，该设备包括底座和设置在其上方的切换基座，所述切换基座呈水平设置，所述切换基座两端分别转动设有一个旋转轴，所述旋转轴下端设有用于放置待加工转子的转子定位部件，所述切换基座端部还设有用于对待加工转子施加对接压力的下压部件，本发明专利技术针对现有需要进行设计，简化了轴承的上料，有助于提高加工效率，使得轴承可以连续进入对接位置，完成多组轴承和转子的同时加工，极大的提高了加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法


[0001]本专利技术涉及直流电机加工设备
，具体是一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法
。

技术介绍

[0002]直流电机
(direct current machine)
是指能将直流电能转换成机械能
(
直流电动机
)
或将机械能转换成直流电能
(
直流发电机
)
的旋转电机，电机轴承安装结构是电机能否长效稳定运行的关键
。
电机轴承是连接电机转轴与端盖的连接件，现有电机轴承的安装方法主要是两种
。
一种是先将轴承插入进端盖的轴承室内，在插入转轴；另一种是先将转轴的两端安装好轴承，在将安装好轴承的转子安装进机壳内，现有专利公告号为
CN114268194B
的专利公布了一种电机转子立式安装轴承装置，该装置中的转子和轴承均可实现自动上料，提升安装自动化程度，提高生产效率，但是这里的轴承上料需要预先整齐排放在传输通道中，上料工序较为麻烦，后期还需要将单个的轴承一个个的送入对接位置，然后使得转子轴下移完成对接作业，这里每次对接都需要调整对接位置，并且还只能一次只能对接一个轴承，对接效率不高
。
[0003]基于此，现在提供一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法，可以消除现有装置存在的弊端
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备及方法，以解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备，包括底座和设置在其上方的切换基座，所述切换基座呈水平设置，所述切换基座两端分别转动设有一个旋转轴，所述旋转轴下端设有用于放置待加工转子的转子定位部件，所述切换基座端部还设有用于对待加工转子施加对接压力的下压部件，所述底座上端设有用于提供轴承的轴承定位部件，轴承定位部件与转子定位轴承相匹配，所述切换基座中间位置连接用于带动其转动的切换驱动件，所述转子定位部件和轴承定位部件之间设有校准部件
。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述下压部件包括设置在切换基座上端的对接推动杆，所述对接推动杆的输出端设有一个下压盘，所述下压盘上设有便于旋转轴穿过的中心孔，所述下压盘下端设有缓冲垫
。
[0009]在一种可选方案中：所述轴承定位部件包括一个轴承盘，所述轴承盘外侧阵列分布有多个与轴承相配合的轴承存储槽，所述轴承盘下端设有一个用于托住轴承的旋转支撑环，所述旋转支撑环与托盘连接固定，所述托盘下端通过多个托盘支腿与底座连接固定，所述轴承盘连接用于带动其转动的接料转动件，所述旋转支撑环上端外侧设有一个环状围
挡，环状围挡与轴承存储槽之间形成了对轴承进行限位的限位区域，所述环状围挡侧面设有一个接料口，接料口位置设有供料组件
。
[0010]在一种可选方案中：所述转子定位部件包括一个载料盘，所述载料盘上设有与旋转轴滑动配合的复位滑孔，所述载料盘下端通过复位弹簧与旋转轴下端的复位盘连接固定，所述载料盘上阵列分布有多个便于转子轴穿过的转轴穿孔，所述转轴穿孔所在的载料盘上端设有对转子定位的定位环，所述定位环上端设有锥形引导结构
。
[0011]在一种可选方案中：所述接料转动件包括设置在底座上端的第二电机，所述第二电机的输出端设有用于连接轴承盘中心位置的接料轴
。
[0012]在一种可选方案中：所述切换驱动件包括设置在切换基座下端中间位置的切换轴，所述切换轴下端与第一电机的输出端连接，所述切换轴上转动设有一个定位架，所述定位架下端通过多个定位支腿与底座连接固定
。
[0013]在一种可选方案中：所述旋转支撑环上端面阵列分布有多个球型腔，每个球型腔中配合设有一个滚珠，多个滚珠构成了与轴承盘相配合的滚珠支撑环
。
[0014]在一种可选方案中：所述供料组件包括倾斜设置的接料盘，所述接料盘上端设有用于存储轴承的导料滑槽，所述导料滑槽表面设有抛光层，这样在重力的作用下，轴承会朝向轴承盘滑动，时刻为对接做准备，所述导料滑槽下端设有与接料口相配合的三角形收缩口，所述接料盘外侧通过支撑竖杆与底座连接固定
。
[0015]在一种可选方案中：所述校准部件包括设置在复位盘下端的多个第一磁块和设置在轴承盘上端中间位置的多个第二磁块，所述第二磁块与第一磁块的数量和位置都与转轴穿孔以及轴承存储槽位置相匹配，所述第二磁块和第一磁块磁极相反
。
[0016]在一种可选方案中：所述校准部件包括设置在载料盘下端的多个引导柱和设置在轴承盘上端的多个定位锥套，所述引导柱的位置与转轴穿孔位置相对应，所述定位锥套的位置与轴承存储槽位置相对应，所述定位锥套为上端开口的锥形结构，所述定位锥套下端与轴承盘上的导向孔连通
。
[0017]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术针对现有需要进行设计，简化了轴承的上料，有助于提高加工效率，使得轴承可以连续进入对接位置，完成多组轴承和转子的同时加工，极大的提高了加工效率，另外本申请这里在实现多组转子转移的时候，在磁力的吸附下完成预定位，再配合导向结构的导向，保证了转子和轴承对接的准确性，无需人工重新调整，进一步保证了加工的效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0020]图2为本专利技术另一侧的结构示意图
。
[0021]图3为本专利技术下侧的结构示意图
。
[0022]图4为本专利技术的轴承盘结构示意图
。
[0023]图5为本专利技术的载料盘下端结构示意图
。
[0024]附图标记注释：底座
11、
第一电机
12、
定位架
13、
定位支腿
14、
第二电机
15、
轴承盘
16、
轴承存储槽
17、
支撑竖杆
18、
接料盘
19、
导料滑槽
20、
转子
21、
切换基座
22、
切换轴
23、
对接推动杆
24、
旋转轴
25、
下压孔
26、
下压盘
27、
定位环
28、
转轴穿孔
29、
载料盘
30、
旋转支撑环
33、
托盘
34、
托盘支腿
35、
引导柱
36、
复位弹簧
37、
第一磁块
38、
复位盘
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直流电机加工用转子轴承安装对接设备，包括底座
(11)
和设置在其上方的切换基座
(22)
，所述切换基座
(22)
呈水平设置，所述切换基座
(22)
两端分别转动设有一个旋转轴
(25)
；其特征在于，所述旋转轴
(25)
下端设有用于放置待加工转子的转子定位部件，所述切换基座
(22)
端部还设有用于对待加工转子施加对接压力的下压部件，所述底座
(11)
上端设有用于提供轴承的轴承定位部件，轴承定位部件与转子定位轴承相匹配，所述切换基座
(22)
中间位置连接用于带动其转动的切换驱动件，所述转子定位部件和轴承定位部件之间设有校准部件
。2.
根据权利要求1所述的直流电机加工用转子轴承安装对接设备，其特征在于，所述下压部件包括设置在切换基座
(22)
上端的对接推动杆
(24)
，所述对接推动杆
(24)
的输出端设有一个下压盘
(27)
，所述下压盘
(27)
上设有便于旋转轴
(25)
穿过的中心孔，所述下压盘
(27)
下端设有缓冲垫
。3.
根据权利要求1所述的直流电机加工用转子轴承安装对接设备，其特征在于，所述轴承定位部件包括一个轴承盘
(16)
，所述轴承盘
(16)
外侧阵列分布有多个与轴承相配合的轴承存储槽
(17)
，所述轴承盘
(16)
下端设有一个用于托住轴承的旋转支撑环
(33)
，所述旋转支撑环
(33)
与托盘
(34)
连接固定，所述托盘
(34)
下端通过多个托盘支腿
(35)
与底座
(11)
连接固定，所述轴承盘
(16)
连接用于带动其转动的接料转动件，所述旋转支撑环
(33)
上端外侧设有一个环状围挡
(43)
，环状围挡
(43)
与轴承存储槽
(17)
之间形成了对轴承进行限位的限位区域，所述环状围挡
(43)
侧面设有一个接料口，接料口位置设有供料组件
。4.
根据权利要求3所述的直流电机加工用转子轴承安装对接设备，其特征在于，所述转子定位部件包括一个载料盘
(30)
，所述载料盘
(30)
上设有与旋转轴
(25)
滑动配合的复位滑孔
(40)
，所述载料盘
(30)
下端通过复位弹簧
(37)
与旋转轴
(25)
下端的复位盘
(39)
连接固定，所述载料盘
(30)
上阵列分布有多个便于转子轴穿过的转轴穿孔
(29)
，所述转轴穿孔
(29)
所在的载料盘
(30)
上端设有对转子定位的定位环
(28)
，所述定位环
(28)
上端设有锥形引导结构
。5.
根据权利要求4所述的直流电机加工用转子轴承安装对接设备，其特征在于，所述接料转动件包括设置在底座
(11)
上端的第二电机
(15)
，所述第二电机
(15)
的输出端设有用于连接轴承盘
(16)
中心位置的接料轴
(44)。6.
根据权利要求1所述的直流电机加工用转子轴承安装对接设备，其特征在于，所述切换驱动件包括设置在切换基座
(22)
下端中间位置的切换轴
(23)
，所述切换轴

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏超，莫锦文，梁承云，
申请(专利权)人：鹤山市民强五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：