从含氟含盐废水中回收工业盐的方法技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，特别涉及一种从含氟含盐废水中回收工业盐的方法

【技术实现步骤摘要】
从含氟含盐废水中回收工业盐的方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种从含氟含盐废水中回收工业盐的方法
。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的快速发展，国内外电力石化
、
农化以及煤化工等行业的所产生的废水中的含盐量（废盐）也呈现不断增多的趋势，目前废盐年产量超过
2000
万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控
。
废盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分，如何对废盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求
。
[0003]废盐中主要含有氯化钠和硫酸钠，并含有一定的有机杂质以及钙
、
镁
、
氟等无机杂质离子
。
目前，国内外对于废盐的处理主要采用填埋或焚烧等方式
。
填埋是指将废盐填埋至地下，但的废盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水
、
地下水污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康
。
相比于填埋，焚烧的弊端更少
。
焚烧是指在高温条件下，将废盐中的有机杂质分解成气体，通过对废盐的焚烧，可降低有机杂质的含量，得到含氟含盐的废水，如何对焚烧后的含氟含盐废水如何进行资源化处理，是环保行业的一大热点
。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其技术方案如下：
>[0005]一种从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，包括以下步骤：
[0006]混合含氟含盐废水和钙盐，发生沉淀反应，得钙离子浓度不大于
50mg/L
且氟离子浓度不大于
300mg/L
的第一处理液；
[0007]利用螯合树脂吸附所述第一处理液中的钙离子，利用金属除氟吸附剂吸附所述第一处理液中的氟离子，得钙离子浓度不大于
1mg/L
且氟离子不大于
1mg/L
的第二处理液；
[0008]通过电渗析浓缩所述第二处理液中的盐分，制备工业盐
。
[0009]在其中一些实施例中，所述含氟含盐废水满足以下条件：
[0010]（1）溶解性固体占所述含氟含盐废水的总质量百分比为
4.5%~10%
；（2）钙离子和镁离子的总质量百分数
≤0.4%
；（3）蓝光
457nm
漫反射因数
≥80%
；（4）铁离子的质量百分数
≤0.04%
；（5）水不溶物的质量百分数
≤0.1%
；（6）氟离子的浓度为
1350mg/L~1650mg/L。
[0011]在其中一些实施例中，所述含氟含盐废水中的氟离子和钙盐中的钙离子的摩尔比为（
1.2~1.8
）：
1。
[0012]在其中一些实施例中，所述钙盐选自氯化钙和氢氧化钙中的一种或多种
。
[0013]在其中一些实施例中，所述螯合树脂选自氨基羧酸类螯合树脂和甲基磷酸类螯合树脂中的一种或多种
。
[0014]在其中一些实施例中，所述利用螯合树脂吸附所述第一处理液中的钙离子，包括
以下步骤：
[0015]将所述螯合树脂填充至固定床树脂柱中，使所述第一处理液流经所述螯合树脂，收集除钙后的第一处理液
。
[0016]在其中一些实施例中，所述使所述第一处理液流经所述螯合树脂前，还包括以下步骤：
[0017]调节所述第一处理液的
pH
值在
7~11
之间
。
[0018]在其中一些实施例中，所述固定床树脂柱中的螯合树脂吸附饱和后，还包括以下步骤：
[0019]利用酸液对所述螯合树脂所吸附的钙离子进行解吸处理；
[0020]对解吸处理后的所述螯合树脂进行洗酸处理；
[0021]利用碱液对洗酸处理后的所述螯合树脂进行活化处理；
[0022]对活化处理后的所述螯合树脂进行洗碱处理；
[0023]利用洗碱处理后的螯合树脂吸附所述第一处理液中的钙离子
。
[0024]在其中一些实施例中，所述金属除氟吸附剂选自纳米锆杂化颗粒和铝系除氟吸附剂中的一种或几种
。
[0025]在其中一些实施例中，所述利用金属除氟吸附剂吸附所述第一处理液中的氟离子，包括以下步骤：
[0026]将所述金属除氟吸附剂填充至固定床树脂柱中，使所述第一处理液流经所述金属除氟吸附剂，收集除氟后的第一处理液
。
[0027]在其中一些实施例中，所述使所述第一处理液流经所述金属除氟吸附剂前，还包括以下步骤：
[0028]调节所述第一处理液的
pH
值在
3~5
之间
。
[0029]在其中一些实施例中，所述固定床树脂柱中的金属除氟吸附剂吸附饱和后，还包括以下步骤：
[0030]利用碱液对所述金属除氟吸附剂所吸附的氟离子进行解吸处理；
[0031]对解吸处理后的所述金属除氟吸附剂进行洗碱处理；
[0032]利用酸液对洗碱处理后的所述金属除氟吸附剂进行活化处理；
[0033]对活化处理后的所述螯合树脂进行洗酸处理；
[0034]对洗酸处理后的所述金属除氟吸附剂吸附所述第一处理液中的氟离子
。
[0035]与传统方案相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]本专利技术先利用钙盐沉淀废水中的氟离子，并控制钙离子和氟离子的浓度在合适的范围，以配合通过螯合树脂和金属除氟吸附剂将钙离子和氟离子降低至理想浓度，然后配合电渗析浓缩盐分，可以从废水中回收的得到高纯度的工业盐，且回收率高，工艺步骤简单，能耗低，外排水量低
。
通过本专利技术的方法有利于实现工业废水的“零排放”，有利于减轻环保压力，可为碳达峰和碳中和计划做出有利的贡献
。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案
、
更完整地理解本专利技术及其有益效果，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍
。
显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0038]图1为一个实施方式中从含氟含盐废水中回收工业盐的方法的产物转化示意图
。
具体实施方式
[0039]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明
。
本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面
。
[0040]除非另有定义，本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：混合含氟含盐废水和钙盐，发生沉淀反应，得钙离子浓度不大于
50mg/L
且氟离子浓度不大于
300mg/L
的第一处理液；利用螯合树脂吸附所述第一处理液中的钙离子，利用金属除氟吸附剂吸附所述第一处理液中的氟离子，得钙离子浓度不大于
1mg/L
且氟离子不大于
1mg/L
的第二处理液；通过电渗析浓缩所述第二处理液中的盐分，制备工业盐
。2.
根据权利要求1所述的含氟含盐废水的处理方法，其特征在于，所述含氟含盐废水满足以下条件：（1）溶解性固体占所述含氟含盐废水的总质量百分比为
4.5%~10%
；（2）钙离子和镁离子的总质量百分数
≤0.4%
；（3）蓝光
457nm
漫反射因数
≥80%
；（4）铁离子的质量百分数
≤0.04%
；（5）水不溶物的质量百分数
≤0.1%
；（6）氟离子的浓度为
1350mg/L~1650mg/L。3.
根据权利要求2所述的从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其特征在于，所述含氟含盐废水中的氟离子和钙盐中的钙离子的摩尔比为（
1.2~1.8
）：
1。4.
根据权利要求1所述的从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其特征在于，所述钙盐选自氯化钙和氢氧化钙中的一种或多种
。5.
根据权利要求1至4任一项所述的从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其特征在于，所述螯合树脂选自氨基羧酸类螯合树脂和甲基磷酸类螯合树脂中的一种或多种
。6.
根据权利要求5所述的从含氟含盐废水中回收工业盐的方法，其特征在于，所述利用螯合树脂吸附所述第一处理液中的钙离子，包括以下步骤：将所述螯合树脂填充至固定床树脂柱中，使所述第一处理液流经所述螯合树脂，收集除钙后的第一处理液
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建国，石洪雁，张浩，周丰，
申请(专利权)人：江苏海普功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：