一种熔融铝集成管理系统及方法技术方案

一种熔融铝集成管理系统，包含一个熔融过程管理系统，用于熔化铝原材料，熔融铝出炉和提取熔融铝的相关信息；一个附着于用于携带熔融铝的高保温钢包上的记录介质，用于记录所提取的信息；一个便携式终端，用于读取记录介质上的信息；和一个浇铸过程管理系统，通过采用便携式终端接收运送的高保温钢包的信息，管理配送确认和检验。该集成管理系统和方法基于熔融铝的正确信息，确保改善的、高效的过程管理，从而降低管理成本和时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是，包括从工厂的原材料生产、合金熔体的运输和供应到采用浇包浇铸工艺的集成管理过程的熔融铝集成管理系统及方 法，所述的浇包具有优良的保温特性，不需将熔融铝加工成锭。
技术介绍
近年来，随着如油价上涨、环境污染和全球变暖等一些工业问题的出现，作为产生 这些问题的重要来源的汽车工业正在努力克服这些全球性问题。作为一种最基本、有效的 方法，通过降低运输工具的重量来提高燃油利用率已经引起关注。因此，轻重量级材料作为一种最有效的技术材料越来越多，在提高运输工具燃油 利用率的同时，还解决了油价上涨和环境污染问题。特别是，由于铝合金是轻重量级材料， 替代钢材料时可以降低重量50%或更多，因此，铝合金越来越受欢迎。为浇铸这样的铝合金，通过熔融、合金和熔融铝处理制备固体锭，然后将固体锭运 送到浇铸工厂(例如进行压铸)。在浇铸工厂的快速熔融炉中，锭再次被熔融处理，然后送 于保温炉中进行浇铸。由于锭通常是在合金工厂里加工，当锭从将铝原材料加工合金的合金工厂运送到 浇铸工厂的时候，质量和生产相关的信息都通过记录在一个制造工艺规程表上而得到确 保。在浇铸工厂中，通过检验固体金属(如锭)的外观、对固体金属进行采样、测定成分和 气体含量对这些材料的特性进行质量检验。采用高保温式钢包，可以避免在浇铸过程中熔融铝的过快固化。特别是，这种高保 温式钢包可以用于从铝合金工厂运送或采购处于熔融金属状态的铝原材料(如熔融铝)， 而这种铝合金工厂一般坐落于中间或较远距离的位置。然而此时，由于采购方很难确保熔 融金属的质量，相关加工数据要分别处理，熔融金属的统一管理就变得很难。本专利技术的
技术介绍
部分揭示的信息仅仅是为了增强对本专利技术背景的理解，而不应 被理解为一种知识或任何形式的暗示，这种信息就形成了本领域技术人员已经知晓的现有 技术。
技术实现思路
本专利技术提供了，可以通过高效地共享处于熔融金 属状态的熔融铝的质量信息和生产信息，实现熔融铝的集成管理。本专利技术一方面提供了一种熔融铝的集成管理系统，可以包含一个熔融过程管理系 统，用于熔化铝原材料，熔融铝出炉，并提取熔融铝相关的信息；一个附着于高保温钢包的 记录介质，在高保温钢包运送熔融铝的过程中，提取的信息被记录在该记录介质上；一个便 携式终端，可以读取记录介质上的信息；和一个浇铸过程管理系统，通过便携式终端接收被 运输的高保温钢包的信息，以对配送确认和检验进行管理，并执行基于所述信息的浇铸过 程。本专利技术的一个实施例中，所述的熔融过程管理系统可以包含一个熔融炉，用于熔 化铝原材料，熔融铝出炉；一个熔融炉控制部分，控制熔融炉的运行，并对从熔融炉中出炉 的熔融铝进行质量检验；和一个通信部分，接收来自熔融炉控制部分的熔融铝相关的信息， 并将所接收到的信息传给外部服务器。本专利技术的一个实施例中，所述的集成管理系统进一步可以包含熔融炉管理服务 器，通过通信部分接收熔融铝的相关信息，和管理所接收的信息；和一个熔融过程数据库， 用于储存所接收的信息。本专利技术的一个实施例中，所述的浇铸过程管理系统可以包含一个保温炉，通过对 熔融铝的保热，贮存源于高保温钢包的熔融铝；一个保温炉控制部分，通过便携式终端，利 用基于记录介质提供的信息，控制保温炉的运行；和一个通信部分，传递过程信息给外部服 务器。本专利技术的一个实施例中，所述的集成管理系统可以进一步包含一个浇铸过程管理 服务器，通过通信部分接收过程信息，和管理所接收的信息；和一个浇铸过程数据库，储存 所接收的信息。本专利技术的一个实施例中，所述的记录介质可以是一个射频识别标签或条形码。本专利技术的一个实施例中，熔融铝的质量信息和生产信息可以记录在记录介质上。本专利技术的一个实施例中，质量信息可以包含熔融铝的温度、气体含量和成分。本专利技术的一个实施例中，生产信息可以包含熔融铝的生产批量、重量、合金标准和 生产商。本专利技术的一个实施例中，便携式终端可以是一个个人数字助理(PDA)。本专利技术的一个实施例中，高保温式钢包可以有由耐火隔热材料制成的多级内衬结 构，其中两种中性非晶耐火材料和两种纤维玻璃形成的耐火材料相互叠放在一起。本专利技术的另一个实施例中，所述的熔融铝的集成管理方法可以包含如下步骤提 取从熔融炉中出炉的熔融铝相关的质量信息和生产信息；将提取的信息记录在记录介质 上；将记录介质附于用于携带熔融铝的高保温式钢包上；将附有记录介质的高保温式钢包 运送到浇铸过程中；通过阅读附于高保温式钢包上的记录介质的熔融铝相关信息，管理熔 融铝的配送和检验。本专利技术的另一个实施例中，所述的集成管理方法可以进一步包含如下步骤传递 配送和检验相关的信息和所读信息到一个外部服务器。根据上述提及的本专利技术的实施例，熔融铝的制备方法和集成管理系统可以通过钢 包中的熔融铝的相关记录信息，将高保温式钢包的熔融铝运送到后处理过程，通过管理服 务器共享熔融铝的质量信息和生产信息，执行基于熔融铝相关信息的集成管理。此外，所述 的集成管理系统和方法基于正确的熔融铝信息，可以确保改善的、高效的过程管理，从而降 低管理成本和时间。本专利技术的方法和装置还具有其他一些特征和优点，这些都显而易见的可以得到，或者更详细的展示在附图中，以下通过对本专利技术的详细说明，进一步阐述本专利技术的原理。附图说明附图1是根据本专利技术的一个实施例的熔融铝集成管理系统的结构视附图2是根据本专利技术的一个实施例的熔融铝集成管理方法的流程图。 具体实施例方式以下结合附图详细阐述本专利技术的各种实施例。通过实施例描述本专利技术，应该理解为此描述并不将本专利技术限于这些实施例。相反，本专利技术旨在不仅包含这些实施例，而且还包 含各种替代、修改、等同和可能包含在本专利技术保护范围和实质的其他实施例，本专利技术的范围 是由以下所附的专利权项所限定的。附图1是根据本专利技术的一个实施例的熔融铝集成管理系统10的结构视图。熔融铝集成管理系统10包含一个熔融过程管理系统100，一个熔融炉管理服务器 200，一个浇铸过程管理系统300，一个浇铸过程管理服务器400，一个高保温式钢包500，和 一个便携式终端600。所述的熔融过程管理系统100用于管理铝原材料的熔融、熔融铝的出 炉过程，和提取熔融铝的相关信息。熔融炉管理服务器200接收来自熔融过程管理系统100 的熔融铝相关信息，并管理接收到的熔融铝相关信息。基于阅读来自高保温式钢包500的 信息，浇铸过程管理系统300完成浇铸。浇铸过程管理服务器400接收来自浇铸过程管理系 统300的相关信息，并管理所接收的信息。在高保温式钢包500上附有一个记录介质510， 所述的记录介质510记录有熔融铝相关的信息。便携式终端600阅读来自记录介质510的 fn息ο熔融铝信息的提取熔融过程管理系统100包含一个用于熔化铝原材料的熔融炉110，一个用于控制 熔融炉Iio运行的熔融炉控制部分120，一个将熔融铝相关信息传递到熔融炉管理服务器 200的通信部分130。熔融炉110用于熔化铝原材料，使其形成熔融铝，然后将熔融铝出炉。熔融炉控制部分120管理熔化过程必需的参考信息。这些参考信息作为生产过程 项目、工艺、设备、停止运行的原因或者通过登记、校正、咨询、注销等的参考，可以是任何形 式的信息。熔融炉控制部分120还可以监控熔融炉110运行相关的信息，例如运行状态、温fi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融铝的集成管理系统，其特征在于，该集成管理系统包含：一个熔融过程管理系统，用于熔化铝原材料，熔融铝出炉和提取熔融铝的相关信息；一个附着于用于携带熔融铝的高保温钢包上的记录介质，用于记录所提取的信息；一个便携式终端，用于读取记录介质上的信息；及，一个浇铸过程管理系统，通过采用便携式终端接收运输中的高保温钢包的信息，管理配送确认和检验，以及执行基于上述信息的浇铸过程。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金亿寿，洪永明，林庆默，
申请(专利权)人：韩国生产技术研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]