一种制造技术

本发明专利技术属于阴极辊钛筒加工技术领域，具体公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种
φ
2700阴极辊钛筒锻件热加工成型方法


[0001]本专利技术属于阴极辊钛筒加工
，尤其涉及一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法
。

技术介绍

[0002]近年来，随着
5G
通讯技术跟新能源汽车的迅速发展，导致对电解铜箔的需求不断增加，电解铜箔生产设备成为国民经济不可缺少的一部分
。
[0003]阴极辊作为电解铜箔成套设备的核心及关键部件，其质量决定着铜箔的档次和品质，被称为电解铜箔生产的心脏
。
铜离子电沉积在其辊筒式阴极表面而生成电解铜箔，同时辊筒连续旋转做圆周运动，使铜箔能够在其上连续不断生成，连续不断剥离，经过水洗
、
干燥
、
卷取等工序，生成铜箔
。
因此阴极辊是电解铜箔生产的关键设备之一
。
[0004]目前，阴极辊钛筒的材料大多是以纯钛为主，材料为
TA1。
纯钛钛筒的热加工主要是采用压机自由锻制坯
+
辗环机轧制成型技术
。
早些年，限于装备生产能力和技术方面的原因，直径大于
Φ
2700mm
的钛阴极辊我国暂时还无法生产，只能依赖进口
。
近几年来，随着铜箔市场的复苏，出于对设备交付周期及寿命的考虑，大规格旋压无缝阴极辊技术因其符合时代发展的综合要求得到了长足的发展
。
我国自主研发的
Φ
2700mm
旋压阴极辊试制成功，运行良好，这标志着我国的电解铜箔生产效率再创新髙
。
φ
2700mm
阴极辊由于产品尺寸大
、
壁厚薄
、
高度高
、
锻件内在组织均匀一致性高等特点，导致该产品生产技术难度非常大
。
市面上也比较缺乏相应的生产技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，能够实现对整个阴极辊钛筒产品质量的控制
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，包括以下步骤：
[0007]原材料熔炼制锭：对海绵钛进行真空熔炼，并形成铸锭；
[0008]铸锭锻造制坯：采用四火次锻造进行制坯，形成坯料；第一火选择高温阶段加热锻造，加热温度为
T1
；第二火选择中温阶段加热锻造，加热温度为
T2
，
T2<T1
；第三火选择中温阶段加热锻造，加热温度为
T3
，
T3<T1
；第四火选择中低温阶段加热锻造，加热温度为
T4
，
T4<T2
且
T4<T3
；
[0009]辗环轧制锻造：锻造过程采用两火成型，第一火选择中低温阶段加热轧制，加热温度为
T5,T5<T2
且
T5<T3
；第二火选择中低温阶段加热轧制，加热温度为
T6
，
T6<T2
且
T6<T3
；
[0010]阴极辊退火处理：加热温度为
T7
，
T7<T6
，并保温一段时间，形成阴极辊钛筒锻件成品
。
[0011]进一步，铸锭锻造制坯的具体步骤为：
[0012]第一火选择高温阶段加热锻造，加热温度
T1
为
980℃
‑
1020℃
，保温时间根据有效
壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩四拔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；
[0013]第二火选择中温阶段加热锻造，加热温度
T2
为
850℃
‑
880℃
，保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩三拔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；
[0014]第三火选择中温阶段加热锻造，加热温度
T3
为
850℃
‑
880℃
，保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩两拔以及冲孔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；
[0015]第四火选择中低温阶段加热锻造，加热温度
T4
为
650℃
‑
700℃
，坯料保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为马架扩孔，锻造结束温度为不低于
550℃。
[0016]进一步，在铸锭锻造制坯中，每次火次的锻造时间控制在
25
‑
30
分钟，坯料的制坯尺寸为
φ
1170mm*
φ
800
‑
900mm*955mm。
[0017]进一步，在铸锭锻造制坯中，每次火次结束后需对坯料的表面质量进行检查，若出现缺陷，需进行修伤
。
[0018]进一步，辗环轧制锻造中的具体步骤为：
[0019]第一火选择中低温阶段加热轧制，加热温度
T5
为
650℃
‑
680℃
，坯料保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制，锻造结束温度为不低于
550℃
；轧制变形量按照
35
％
‑
50
％控制，轧制热态尺寸为
φ
1725mm*
φ
1500
‑
1600mm*955mm
；
[0020]第二火选择中低温阶段加热轧制，加热温度
T6
为
650℃
‑
680℃
，坯料保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制，锻造结束温度为不低于
550℃
；轧制变形量按照
35
％
‑
50
％控制，轧制热态尺寸为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，其特征在于：包括以下步骤：原材料熔炼制锭：对海绵钛进行真空熔炼，并形成铸锭；铸锭锻造制坯：采用四火次锻造进行制坯，形成坯料；第一火选择高温阶段加热锻造，加热温度为
T1
；第二火选择中温阶段加热锻造，加热温度为
T2
，
T2<T1
；第三火选择中温阶段加热锻造，加热温度为
T3
，
T3<T1
；第四火选择中低温阶段加热锻造，加热温度为
T4
，
T4<T2
且
T4<T3
；辗环轧制锻造：锻造过程采用两火成型，第一火选择中低温阶段加热轧制，加热温度为
T5,T5<T2
且
T5<T3
；第二火选择中低温阶段加热轧制，加热温度为
T6
，
T6<T2
且
T6<T3
；阴极辊退火处理：加热温度为
T7
，
T7<T6
，并保温一段时间，形成阴极辊钛筒锻件成品
。2.
根据权利要求1所述的一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，其特征在于：铸锭锻造制坯的具体步骤为：第一火选择高温阶段加热锻造，加热温度
T1
为
980℃
‑
1020℃
，保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩四拔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；第二火选择中温阶段加热锻造，加热温度
T2
为
850℃
‑
880℃
，保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩三拔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；第三火选择中温阶段加热锻造，加热温度
T3
为
850℃
‑
880℃
，保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为三墩两拔以及冲孔，每次变形的锻造比为
1.6
‑
2.0
，锻造结束温度不低于
600℃
；第四火选择中低温阶段加热锻造，加热温度
T4
为
650℃
‑
700℃
，坯料保温时间根据有效壁厚进行控制，按照
50min/100mm
控制；锻造变形过程为马架扩孔，锻造结束温度为不低于
550℃。3.
根据权利要求2所述的一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，其特征在于：在铸锭锻造制坯中，每次火次的锻造时间控制在
25
‑
30
分钟，坯料的制坯尺寸为
φ
1170mm*
φ
800
‑
900mm*955mm。4.
根据权利要求2所述的一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，其特征在于：在铸锭锻造制坯中，每次火次结束后需对坯料的表面质量进行检查，若出现缺陷，需进行修伤
。5.
根据权利要求3所述的一种
φ
2700
阴极辊钛筒锻件热加工成型方法，其特征在于：辗环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜巧林，张鹏，邓红新，阮宜江，谭启海，龙凡洪，成敏捷，
申请(专利权)人：重庆新承航锐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：