一种叶片模具的分型自锁结构及分型设计方法技术

技术编号:3964666 阅读:273 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种叶片模具的分型自锁结构,其能均衡进出气边材料流动的均匀性,有效提高材料利用率,且其不需要使用专门的锁模结构即能有效降低侧向力、平衡扭矩,延长模具寿命,降低模具生产成本。本发明专利技术还提供了叶片模具分型自锁结构的分型设计方法,其方法简单易行。一种叶片模具的分型自锁结构,其技术方案是这样的,其包括上模和下模,其特征在于:所述上模与下模在叶根、叶冠叶顶端面的模具分型面从进气边到出气边为一凸一凹的“S”型双圆弧结构分型面。叶片模具分型自锁结构的分型设计方法,特征在于:所述“S”型分型面设计方法包括圆弧法和折线圆弧法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶片模具
,具体为一种叶片模具的分型自锁结构,其主要应 用于各类汽轮机、压气机、风机动叶片的模具,尤其是动叶及超大动叶的模具结构,本专利技术 还涉及叶片模具分型自锁结构的分型设计方法。
技术介绍
通常来说动叶片主要由叶根、叶身和叶冠组成,叶身由内、背弧空间扭曲构成,锻 造成形时,为保证各部位材料均易成形,叶片锻造时通常将叶片在理论坐标系下,旋转一个 角度来进行锻造,这个角度为锻造平衡角,即在锻造坐标系下进行锻造,叶根叶冠在锻造坐 标系下通常会处于整体倾斜位置,叶片叶根底面和叶冠顶截面通常采用对角拉斜线的方法 进行分型,见图1,这一方法简单便捷,但通常材料在叶根、叶冠进出气边两端由于倾斜角 度存在较大的高度落差,使材料在成形过程中出现往较低一侧流动容易、而往较高的一侧 流动较为困难的现象,以及进出气边飞边明显不均勻的现象,导致材料利用率偏低,且模具 较低一侧型腔在反复成形流动过程中由于材料流动较为剧烈,容易造成模具损坏,同时对 角分型使上、下模叶根斜面在材料锻压成形过程中产生较大水平横向分力,并且叶根、叶冠 进出气边高低正好相反,使叶根、叶冠在锻造成形时形成一个较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片模具的分型自锁结构,其包括上模和下模,其特征在于:所述上模与下模在叶根、叶冠叶顶端面的模具分型面从进气边到出气边为一凸一凹的“S”型双圆弧结构分型面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟严奇邵燃杨海东徐大懋
申请(专利权)人:无锡透平叶片有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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