钛铝复合材料的加工方法及钛铝复合结构技术

本申请提出一种钛铝复合材料的加工方法及钛铝复合结构

【技术实现步骤摘要】
钛铝复合材料的加工方法及钛铝复合结构


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种钛铝复合材料的加工方法及钛铝复合结构
。

技术介绍

[0002]目前，消费者对于手机等电子产品的防水功能的要求越来越高
。
相关技术中，防水孔处通常为钛合金和铝合金两种材料
。
因产品后续还需进行化学工艺处理，在化学工艺处理工程中，铝合金比钛合金的活性高，受腐蚀严重，导致防水孔侧壁的光洁度变差，防水孔的密封性能下降
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出一种钛铝复合材料的加工方法及钛铝复合结构，以提高钛铝复合材料的防水孔的密封性
。
[0004]本申请一实施方式提供一种钛铝复合材料的加工方法，所述钛铝复合材料包括铝合金层和钛合金层
。
所述加工方法包括如下步骤：
[0005]在所述铝合金层上形成加工孔，所述加工孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均为圆孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第一孔的一端被所述钛合金层覆盖，所述第一孔的另一端具有底壁，所述第一孔还具有侧壁和圆弧段，所述圆弧段连接所述侧壁和所述底壁；所述第二孔由部分所述底壁朝远离所述钛合金层的方向凹陷形成；
[0006]在所述钛合金层上形成凹槽，所述凹槽由所述钛合金层背离所述铝合金层的表面朝所述铝合金层的方向凹陷形成，沿着所述钛合金层和铝合金层的厚度方向，所述凹槽的底壁与所述钛合金层靠近所述铝合金层的表面之间的距离为r/>H1
，
H1≥1.3mm
；
[0007]在所述钛合金层上通过热熔钻孔的方式形成开孔，且位于所述凹槽和所述第一孔之间的所述钛合金层热熔形成衬套，所述衬套位于所述第一孔内并覆盖所述第一孔的侧壁和圆弧段；所述第一孔和所述凹槽通过所述开孔连通，所述开孔为圆孔，所述开孔的直径为
1.6mm
～
1.7mm
，沿着所述钛合金层和铝合金层的厚度方向，所述开孔的深度大于或等于
1.3mm。
[0008]一种实施方式中，沿着所述铝合金层和钛合金层的厚度方向，所述衬套的高度为
H2
，
1.0mm≤H2≤1.4mm。
[0009]一种实施方式中，所述第一孔的直径为
2.07mm
～
2.27mm。
[0010]一种实施方式中，沿着所述铝合金层和钛合金层的厚度方向，所述第一孔的深度为
1.0mm
～
1.4mm。
[0011]一种实施方式中，所述圆弧段的半径为
0.35mm
～
0.45mm。
[0012]一种实施方式中，沿着所述铝合金层和钛合金层的厚度方向，所述第二孔的深度为
0.7mm
～
0.9mm。
[0013]一种实施方式中，所述加工孔还包括与所述第二孔连通的第三孔
。
所述第三孔形成于所述第二孔背离所述第一孔的一端，所述第三孔为圆孔，所述第三孔的孔径大于所述第二孔的孔径
。
[0014]本申请一实施方式提供一种钛铝复合结构，其包括铝合金层和钛合金层
。
所述钛铝复合结构设有加工孔
、
开孔和衬套
。
所述加工孔位于所述铝合金层，所述加工孔包括相互连通的第一孔和第二孔
。
所述第一孔和所述第二孔均为圆孔，且所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径
。
所述第一孔具有底壁
、
侧壁和圆弧段，所述圆弧段连接所述侧壁和所述底壁
。
所述第二孔由部分所述底壁朝远离所述钛合金层的方向凹陷形成
。
所述开孔位于所述钛合金层并与所述第一孔连通
。
所述衬套由所述钛合金层形成，所述衬套位于所述第一孔内并覆盖所述第一孔的侧壁和圆弧段
。
[0015]一种实施方式中，所述钛铝复合结构还设有凹槽，所述凹槽位于所述钛合金层背离所述铝合金层的一侧，并与所述开孔连通
。
[0016]一种实施方式中，所述加工孔还包括与所述第二孔连通的第三孔
。
所述第三孔形成于所述第二孔背离所述第一孔的一端，所述第三孔为圆孔，所述第三孔的孔径大于所述第二孔的孔径
。
[0017]本申请利用热熔钻孔工艺，使热熔的钛合金形成衬套
(
钛合金材料
)
，利用衬套将第一孔
(
铝合金材料
)
的侧壁和圆弧段全部覆盖，也即钛合金材料将铝合金材料覆盖，在后续的化学工艺处理步骤中，钛合金材料不易被腐蚀，从而提升了钛铝复合材料的防水孔的密封性
。
此外，本申请第一孔的底壁和第二孔形成的挡料结构能防止热熔的钛合金溢出第一孔，从而能防止钛合金拉伸过长导致形成的衬套开裂
。
并且，第一孔具有的圆弧段与热熔的钛合金自然流动形成的圆角较为接近，因而能使形成的衬套更好地贴合覆盖在第一孔的侧壁和圆弧段上，进一步提升钛铝复合材料的防水孔的密封性
。
附图说明
[0018]图1为本申请一实施方式提供的钛铝复合材料的加工方法的流程图
。
[0019]图2为本申请一实施方式提供的在钛铝复合材料的铝合金层上形成加工孔的剖视图
。
[0020]图3为在图2所示的钛铝复合材料的钛合金层上形成凹槽的剖视图
。
[0021]图4为在图3所示的钛铝复合材料上利用钻头进行热熔钻孔的剖视图
。
[0022]图5为将图4所示的钻头移除后形成的钛铝复合结构的剖视图
。
[0023]图6为本申请实施例1制备的钛铝复合结构的实物照片图
。
[0024]图7为本申请实施例2制备的钛铝复合结构的实物照片图
。
[0025]图8为本申请实施例3制备的钛铝复合结构的实物照片图
。
[0026]图9为本申请对比例1制备的钛铝复合结构的剖视图
。
[0027]图
10
为本申请对比例1制备的钛铝复合结构的实物照片图
。
[0028]图
11
为本申请对比例2制备的钛铝复合结构的剖视图
。
[0029]图
12
为本申请对比例2制备的钛铝复合结构的实物照片图
。
[0030]主要元件符号说明
[0031]钛铝复合结构
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100
[0032]铝合金层
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10
[0033]钛合金层
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20
[0034]加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钛铝复合材料的加工方法，所述钛铝复合材料包括铝合金层和钛合金层，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：在所述铝合金层上形成加工孔，所述加工孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均为圆孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第一孔的一端被所述钛合金层覆盖，所述第一孔的另一端具有底壁，所述第一孔还具有侧壁和圆弧段，所述圆弧段连接所述侧壁和所述底壁；所述第二孔由部分所述底壁朝远离所述钛合金层的方向凹陷形成；在所述钛合金层上形成凹槽，所述凹槽由所述钛合金层背离所述铝合金层的表面朝所述铝合金层的方向凹陷形成，沿着所述钛合金层和铝合金层的厚度方向，所述凹槽的底壁与所述钛合金层靠近所述铝合金层的表面之间的距离为
H1
，
H1≥1.3mm
；在所述钛合金层上通过热熔钻孔的方式形成开孔，且位于所述凹槽和所述第一孔之间的所述钛合金层热熔形成衬套，所述衬套位于所述第一孔内并覆盖所述第一孔的侧壁和圆弧段；所述第一孔和所述凹槽通过所述开孔连通，所述开孔为圆孔，所述开孔的直径为
1.6mm
～
1.7mm
，沿着所述钛合金层和铝合金层的厚度方向，所述开孔的深度大于或等于
1.3mm。2.
如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，沿着所述铝合金层和钛合金层的厚度方向，所述衬套的高度为
H2
，
1.0mm≤H2≤1.4mm。3.
如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一孔的直径为
2.07mm
～
2.27mm。4.
如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，沿着所述铝合金层和钛合金层的厚度方向，所述第一孔的深度为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱蕾，洪盛灏，谢鹏，程超，沈志强，孙叶安，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：