一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种1100A高强度铝箔及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制备
，尤其是涉及一种
1100A
高强度铝箔及其制备方法
。

技术介绍

[0002]随着国家对汽车产业结构的不断调整和优化，新能源汽车在今后的发展中必然会成为替代燃料类的清洁能源交通工具之一
。
续航里程的提升是其发展关键环节，要提升续航里程，就要具有更高能量密度要求，这就对锂离子电池的关键组成材料的质量与性能也不断提高
。
锂离子电池基础材料的研究开发和不断更新也要求越来越快，对锂电池用铝箔的质量和性能提出新的要求，除了在板形质量
、
表面质量
、
表面清洁度要求不断提高外，最重要指标
——
机械性能，要求其抗拉强度和延伸率不断提高
。
在对锂离子电池用铝箔保持高延伸率的基础上，需要将其抗拉强度达到到
280MPa
以上，最好能满足
300Mpa
的要求
。
而现有的铝箔在保持延伸率的基础上，其抗拉强度很难达到要求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种
1100A
高强度铝箔，解决现有的铝箔抗拉强度较低的问题
。
本专利技术的另一个目的是提供一种
1100A
高强度铝箔的制备方法
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种
1100A
高强度铝箔，包括以下质量百分比的成分：
Si
：
0.05
％
‑
0.15
％
、Fe
：
0.4
％
‑
0.55
％
、Cu
：
0.15
％
‑
0.25
％
、Mn
：
≤0.05
％
、Mg
：
0.08
％
‑
0.12
％
、Zn
：
≤0.05
％
、V
：
≤0.03
％
、Ti
：
≤0.03
％，其他单个杂质元素
≤0.03
％，余量的铝
。
[0005]优选的，所述铝的质量百分比
≥99
％
。
[0006]上述
1100A
高强度铝箔的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
配料，根据成分设计称取相应的原料；
[0008]S2、
熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼；
[0009]S3、
精炼，原料熔化完全后对铝合金液进行精炼；
[0010]S4、
过滤，采用
RB
级管式过滤箱
+
陶瓷过滤片的方式进行双重过滤；
[0011]S5、
铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到
6.5
‑
8.0mm
的铸轧板；
[0012]S6、
冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后获得成品厚度为
0.2
‑
0.3mm
的冷轧板，冷轧过程中进行均匀化退火处理；
[0013]S7、
箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为
0.015mm
的箔材；
[0014]S8、
分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测；分切后进行精切，精切过程中进行表面等离子或电晕处理；
[0015]S9、
包装
、
入库
。
[0016]优选的，所述
S1
中，原料中包括质量百分比不高于
25
％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭
。
[0017]优选的，所述
S2
中，
Mg
元素以
AlMg
中间合金形式添加
。
[0018]优选的，所述
S3
中，采用纯氩气向熔体中喷精炼剂进行精炼，精炼次数：熔炼炉内精炼1‑2次，静置炉内精炼1‑2次，倒炉时进行过流精炼；精炼时间：熔炼炉
≥30min/
次，静置炉
≥20min/
次；精炼频次：4‑
5h/
次；精炼温度：
≥730℃
；铝溶液中氢含量
≤0.12ml/100gAl。
[0019]优选的，所述精炼剂为钠钾为基的氯化物精炼剂
。
[0020]优选的，所述
S5
中，铸轧速度为
900
±
50mm/min
，铸轧区长度为
55
‑
70mm
，辊面温度
70
‑
110℃
，获得的铸轧板的同板差0‑
0.03mm
，纵向板差0‑
0.12mm
，中凸度0‑
0.05mm。
[0021]优选的，所述
S6
中，压下道次为
(6.5
‑
8.0)mm
‑
(3.5
‑
4.0)mm
‑
均匀化退火
‑
(2.0
‑
2.5)mm
‑
(1.0
‑
1.3)mm
‑
(0.5
‑
0.7)mm
‑
(0.3
‑
0.4)mm
‑
(0.2
‑
0.3)mm
；均匀化退火温度为
460℃
‑
520℃。
[0022]优选的，所述
S7
中，箔轧的压下道次为
(0.2
‑
0.3)mm
‑
(0.11
‑
0.14)mm
‑
(0.055
‑
0.070)mm
‑
(0.030
‑
0.038)mm
‑
0.020mm
‑
0.015mm。
[0023]本专利技术所述的一种
1100A
高强度铝箔及其制备方法的优点和积极效果是：
[0024]1、
本专利技术在
1100A
铝合金中加入了较多的
Cu
元素在铝合金中生成
Al6(Cu,Fe)、Al7Cu2Fe、Al(Cu,Fe)Si
等硬质第二相，铝箔经过多道次强塑性变形，可以破碎其第二相，使其较均匀的分布于铝基体中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
1100A
高强度铝箔，其特征在于：包括以下质量百分比的成分：
Si
：
0.05
％
‑
0.15
％
、Fe
：
0.4
％
‑
0.55
％
、Cu
：
0.15
％
‑
0.25
％
、Mn
：
≤0.05
％
、Mg
：
0.08
％
‑
0.12
％
、Zn
：
≤0.05
％
、V
：
≤0.03
％
、Ti
：
≤0.03
％，单个杂质元素
≤0.03
％，余量的铝
。2.
根据权利要求1所述的一种
1100A
高强度铝箔，其特征在于：所述铝的质量百分比
≥99
％
。3.
一种如权利要求2所述的
1100A
高强度铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
配料，根据成分设计称取相应的原料；
S2、
熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼；
S3、
精炼，原料熔化完全后对铝合金液进行精炼；
S4、
过滤，采用
RB
级管式过滤箱
+
陶瓷过滤片的方式进行双重过滤；
S5、
铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到
6.5
‑
8.0mm
的铸轧板；
S6、
冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后获得成品厚度为
0.2
‑
0.3mm
的冷轧板，冷轧过程中进行均匀化退火处理；
S7、
箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为
0.015mm
的箔材；
S8、
分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测；分切后进行精切，精切过程中进行表面等离子或电晕处理；
S9、
包装
、
入库
。4.
根据权利要求3所述的一种
1100A
高强度铝箔的制备方法，其特征在于：所述
S1
中，原料中包括质量百分比不高于
25
％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭
。5.
根据权利要求3所述的一种
1100A
高强度铝箔的制备方法，其特征在于：所述
S2
中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温倩，曹建峰，佟颖，刘建星，王进卫，王庆华，张硕，
申请(专利权)人：华北铝业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：