一种改善铸轧板表面质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善铸轧板表面质量的方法，包括以下步骤：S1、调整喷枪与铸轧辊之间的距离；S2、打开喷枪，通过燃烧气管道上设置的流量计调整燃烧气的流量，控制火焰大小；S3、打开行走机构，行走机构带动喷枪沿着铸轧辊长度方向往复移动，对铸轧辊表面进行表面火焰喷涂；喷枪在铸轧板边缘停留2

【技术实现步骤摘要】
一种改善铸轧板表面质量的方法


[0001]本专利技术涉及铸轧板生产
，尤其是涉及一种改善铸轧板表面质量的方法。

技术介绍

[0002]铝合金铸轧工艺是把液态铝合金，经铸咀接触相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，从而实现铝合金由熔融的液态金属铸轧成板材的工艺过程。当铸轧辊轧入液态金属时，轧辊表面与液态金属紧密接触，易出现粘辊。铸轧板粘辊会造成板面组织破坏，局部粘辊会使板厚发生突变，造成铸轧板品质下降，严重粘辊会使生产中断。为了预防铸轧板粘铸轧辊，常用的方法是通过火焰喷涂装置在铸轧辊表面不断喷具有分离和润滑作用的碳层，防止铸轧板粘辊。
[0003]在实际生产中，火焰喷涂碳层的均匀性不易控制。火烤辊火焰偏大，易在铸轧辊上产生较厚的碳层，一方面铸轧辊积碳易印在铸轧板表面上，造成铸轧板板面发黑，严重时铸轧辊积碳会掉落到铸轧板上，造成铸轧板碳黑缺陷；另一方面铸轧辊积碳易落到铸咀上，造成铸轧板板面条纹缺陷。铸轧板表面暗条纹在冷轧和箔轧工序轧制时会形成板面色差、白条等缺陷；严重时会印到辊上，给后续料卷带来遗传影响。火烤辊火焰偏小，铸轧辊上碳层不够，不能很好的解决粘辊问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种改善铸轧板表面质量的方法，解决现有的采用火焰喷涂碳层不均匀，粘辊不能得到有效解决的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种改善铸轧板表面质量的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、调整喷枪与铸轧辊之间的距离；
[0007]S2、打开喷枪，通过燃烧气管道上设置的流量计调整燃烧气的流量，控制火焰大小；
[0008]S3、打开行走机构，行走机构带动喷枪沿着铸轧辊长度方向往复移动，对铸轧辊表面进行表面火焰喷涂；喷枪在铸轧板边缘停留2
‑
3s。
[0009]优选的，所述S1中，燃烧气为天然气。
[0010]优选的，所述S2中，行走机构包括支撑架，支撑架的上方设置有对移动小车的移动具有导向作用的轨道，轨道与铸轧辊平行设置；支撑架上设置有带动移动小车沿着轨道移动的动力单元，移动小车上设置有喷枪；轨道上设置有控制移动小车行程的限位开关，限位开关位于铸轧板的边缘处。
[0011]优选的，所述动力单元包括电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动轮，主动轮位于支撑架的一端，支撑架的另一端设置有从动轮，主动轮与从动轮之间通过链条传动连接，链条的两端分别固定在移动小车上。
[0012]优选的，所述移动小车上设置有支架，支架上设置有调节杆，喷枪通过夹具调节的固定在调节杆上。
[0013]本专利技术所述的一种改善铸轧板表面质量的方法的优点和积极效果是：
[0014]1、采用清洁性能源天然气作为燃烧气，成分简单，降低了铸轧板表面发黑的现象，提升铸轧板板面质量。
[0015]2、在燃烧气管路上设置流量计，通过流量计控制燃烧气的流量大小，从而控制火焰大小的稳定性，有利于提高碳层的均匀性，改善粘辊问题。
[0016]3、采用喷枪火焰喷涂时，在铸轧板边缘停留2
‑
3s，增加火焰喷涂碳层的厚度，降低因铸轧板边缘往返距离长造成的碳层薄的问题，有利于提高碳层的均匀性，改善粘辊问题。
[0017]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构安装结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构正视结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、支撑架；2、轨道；3、移动小车；4、支架；5、拖链；6、调节杆；7、夹具；8、喷枪；9、铸轧辊；10、电机；11、减速器；12、主动轮；13、从动轮；14、链条。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]实施例
[0026]一种改善铸轧板表面质量的方法，包括以下步骤：
[0027]S1、根据需要调整喷枪8与铸轧辊9之间的距离。
[0028]S2、打开喷枪8，通过燃烧气管道上设置的流量计调整燃烧气的流量，控制火焰大小。
[0029]燃烧气为天然气。天然气为清洁性能源，主要成分为甲烷，燃烧后的成分主要为炭黑、一氧化碳、二氧化碳和水。采用天然气作为燃烧气燃烧后产生碳层薄并较为均匀，降低了铸轧板表面发黑现象，有利于提高板面质量。
[0030]在燃烧气管道上设置流量计，可以通过流量计调整燃烧气的流量，从而调控火焰
的大小，提高火焰控制的稳定性，进而减小因火焰大小差异造成的碳层不均匀的问题。
[0031]S3、打开行走机构，行走机构带动喷枪8沿着铸轧辊9长度方向往复移动，对铸轧辊9表面进行表面火焰喷涂；喷枪8在铸轧板边缘停留2
‑
3s。
[0032]喷枪8在行走机构下沿着铸轧辊9匀速移动，由于喷枪8为往复移动，铸轧板边缘的往返距离最长，碳层最薄，铸轧板边缘粘辊现象比较严重。喷枪8在铸轧板边缘停留2
‑
3s，有利于改善边缘碳层薄的问题，减轻边缘粘辊现象，提高铸轧板边缘质量。
[0033]图1为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构安装结构示意图，图2为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构俯视结构示意图，图3为本专利技术一种改善铸轧板表面质量的方法实施例的行走机构正视结构示意图。如图所示，两个铸轧辊9分别对应一个行走机构。行走机构包括支撑架1，支撑架1的上方设置有对移动小车3的移动具有导向作用的轨道2，轨道2与铸轧辊9平行设置。支撑架1固定在铸轧辊9的机架上，轨道2固定在支撑架1上。
[0034]支撑架1上设置有带动移动小车3沿着轨道2移动的动力单元。动力单元包括电机10和减速器11，电机10和减速器11均固定设置在支撑架1上，电机10的输出轴与减速器11的输入轴固定连接。减速器11的输出轴上设置有主动轮12，主动轮12位于支撑架1的一端。支撑架1的另一端通过轴承转动设置有从动轮13，主动轮12与从动轮13之间通过链条14传动连接。链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善铸轧板表面质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、调整喷枪与铸轧辊之间的距离；S2、打开喷枪，通过燃烧气管道上设置的流量计调整燃烧气的流量，控制火焰大小；S3、打开行走机构，行走机构带动喷枪沿着铸轧辊长度方向往复移动，对铸轧辊表面进行表面火焰喷涂；喷枪在铸轧板边缘停留2
‑
3s。2.根据权利要求1所述的一种改善铸轧板表面质量的方法，其特征在于：所述S1中，燃烧气为天然气。3.根据权利要求1所述的一种改善铸轧板表面质量的方法，其特征在于：所述S2中，行走机构包括支撑架，支撑架的上方设置有对移动小车的移动具有导向作用的轨道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠琢，夏卫华，张海虎，伊京龙，向佳林，孙保宁，吴迪，张超，张伟光，王国平，王庆华，
申请(专利权)人：华北铝业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：