一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管及其制备方法，按重量份计，铝合金管包括以下组分：Si≤0.1，Fe0.05

【技术实现步骤摘要】
一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金
，尤其是一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国汽车行业快速发展，节能环保、轻量化已成为我国汽车行业发展的方向；由于铝的密度小，铝合金管越来越广泛地应用于汽车行业，在满足机械强度的同时，对铝合金管的耐腐蚀性要求也越来越高。目前市面上广泛使用的3003铝合金管不仅性能较高，且已经很难满足客户不断提高的耐腐性要求，在盐雾试验后普通3003铝合金管的腐蚀深度较深，严重的甚至腐蚀穿透，导致产品泄漏、报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管及其制备方法，该铝合金管具有低性能、耐腐蚀等特点，可满足其客户的后续加工及其需要达到的系统功能要求。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管，其中：按重量份计，包括以下组分：Si≤0.1，Fe0.05
‑
0.2，Cu≤0.05，Mn0.32
‑
0.37，Mg≤0.05，Zn≤0.03，Ti0.1
‑
0.25，Cr0.08
‑
0.18，其它杂质单个含量≤0.05，杂质总量≤0.15，余量为Al，以上总和为100％。
[0006]一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：包括以下步骤：
[0007]S1.将铝锭投入炉内升温至730
‑
760℃熔化，得到熔液一；
[0008]S2.将打渣剂均匀的洒入熔液一并搅拌5
‑
10min，随后将铝液表面浮渣扒除，得到熔液二；
[0009]S3.控制熔液二的温度为730
‑
760℃，随后将熔液二中加入铁、锰、钛、铬并搅拌10
‑
15min，得到熔液三；
[0010]S4.控制熔液三的温度为750
‑
790℃，随后将熔液三中加入精炼剂并通入氩气精炼20
‑
40min，精炼剂为无氟无钠颗粒精炼剂，之后扒除液面浮渣，静置20
‑
30min，得到熔液四；
[0011]S5.控制熔液四的温度为770
‑
790℃，将熔液四中加入铝钛硼丝，除气并过滤，在浇铸流槽上在线除气，除气时通入高纯氩气，氩气含量99.7％以上，而后采用双层过滤，一块20寸30ppi和一块17寸50ppi陶瓷过滤板过滤进一步净化熔体，之后通过真空直冷铸造系统进行铸造，得到铸锭；
[0012]S6.将铸锭升温至590
‑
610℃，保温5
‑
5.2h，快速冷却，得到短料铝合金圆铸棒；
[0013]S7.将短料铝合金圆铸棒进行低温快速连续挤压，得到铝合金挤压管坯；
[0014]S8.将铝合金挤压管坯进行倒立盘拉拔，得到半成品；
[0015]S9.将半成品在线退火，随后采用切割系统进行定长切割，切割系统具有自动校直、连续探伤、自动剔除不良品的功能，探伤为涡流探伤，得到成品。
[0016]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S2中打渣剂的加入量为0.2
‑
0.4公斤/吨铝。
[0017]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S4中精炼剂的用量为1
‑
1.5公斤/吨铝。
[0018]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S5中铝钛硼丝的加入速度为75
‑
85cm/min，铸造速度113
‑
117mm/min。
[0019]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S7中低温快速连续挤压具体步骤为：
[0020]S71.准备模具，并预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具；
[0021]S72.将短料铝合金圆铸棒装填入模筒中，进行低温快速连续挤压；
[0022]S73.将挤压后的短料铝合金圆铸棒快速冷却、干燥，涂油收卷，得到铝合金挤压管坯。
[0023]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S71中短料铝合金圆铸棒采用梯度预热方式进行预热，即先进模筒端铸棒预热温度高，后进模筒端预热温度低，其梯度为3
‑
5℃/100mm，短料铝合金圆铸棒预热温度为头部475℃
‑
495℃，所述短料铝合金圆铸棒采用梯度预热方式；模筒预热温度为420℃
‑
440℃、模具预热温度为470℃
‑
490℃；步骤S72中低温快速连续挤压的顶杆挤压速度为8mm/s
‑
9mm/s。
[0024]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S8的拉拔道次为2
‑
6道，半成品的外径比成品的外径大10
‑
15％。
[0025]优选的是，所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其中：步骤S9的退火温度为460℃
‑
500℃，退火速度为≤200m/min。
[0026]本专利技术的优点：
[0027](1)本专利技术的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，铝合金管具有较低强度，抗拉强度70
‑
110Mpa，屈服强度≥40MPa，延伸率≥30％，相比其他类似性能的铝合金，本专利技术合金性能较低，塑性更好。
[0028](2)本专利技术的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，通过加入微量的Fe、Ti、Cr成分，产品的具有较细的晶粒组织，晶粒级别可以达到5级以上；
[0029](3)本专利技术的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，铝合金管具有较优秀的耐腐蚀性能，一般3003规格8*1的铝合金管，盐雾腐蚀后表面深度超过0.5mm，而本专利技术的铝合金管，在相同规格的产品上，盐雾腐蚀深度仅为0.1
‑
0.2mm。
附图说明
[0030]图1为本专利技术低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法的工艺流程图。
[0031]图2为实施例1和对比例1的盐雾腐蚀图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0033]实施例1
[0034]一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管，按重量份计，包括以下组分：Si0.03，Fe0.05，
Cu0.01，Mn0.32，Mg0.01，Zn0.01，Ti0.1，Cr0.08，其它杂质单个含量≤0.05，杂质总量≤0.15，余量为Al，以上总和为100％。
[0035]如图1，本实施例的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1.将铝锭投入炉内升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低性能、耐腐蚀的3系铝合金管，其特征在于：按重量份计，铝合金管包括以下组分：Si≤0.1，Fe0.05
‑
0.2，Cu≤0.05，Mn0.32
‑
0.37，Mg≤0.05，Zn≤0.03，Ti0.1
‑
0.25，Cr0.08
‑
0.18，其它杂质单个含量≤0.05，杂质总量≤0.15，余量为Al，以上总和为100%。2.一种如权利要求1所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将铝锭投入炉内升温至730
‑
760℃熔化，得到熔液一；S2.将打渣剂均匀的洒入熔液一并搅拌5
‑
10min，随后将铝液表面浮渣扒除，得到熔液二；S3.控制熔液二的温度为730
‑
760℃，随后将熔液二中加入铁、锰、钛、铬并搅拌10
‑
15min，得到熔液三；S4.控制熔液三的温度为750
‑
790℃，随后将熔液三中加入精炼剂并通入氩气精炼20
‑
40min，之后扒除液面浮渣，静置20
‑
30min，得到熔液四；S5.控制熔液四的温度为770
‑
790℃，将熔液四中加入铝钛硼丝，除气并过滤，之后通过真空直冷铸造系统进行铸造，得到铸锭；S6.将铸锭升温至590
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610℃，保温5
‑
5.2h，快速冷却，得到短料铝合金圆铸棒；S7.将短料铝合金圆铸棒进行低温快速连续挤压，得到铝合金挤压管坯；S8.将铝合金挤压管坯进行倒立盘拉拔，得到半成品；S9.将半成品在线退火，随后采用切割系统进行定长切割，得到成品。3.如权利要求2所述的低性能、耐腐蚀的3系铝合金管...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻志豪，钱庆，李杰，周福海，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：