一种真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵，包括：壳体；所述壳体的一侧连接冷却组件；所述壳体的内侧设有偏心轴，所述偏心轴的外侧设有若干旋片，所述旋片与所述壳体的内壁相配合；所述偏心轴的外侧设有引流结构，所述引流结构一侧设置在所述偏心轴上，另一侧与所述旋片相连接，对所述旋片进行支撑，该装置通过设计冷却组件使油液进行冷却，使内侧的油液温度降低，通过引流结构使油液在卧式腔体内进行输送，引流结构的端面同时对旋片进行支撑，防止旋片过热变形

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本技术涉及输送泵体
，尤其涉及一种真空泵
。

技术介绍

[0002]旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵
。
通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵
。
[0003]在卧式旋片式真空泵内部，往往是通过多个腔体之间联通，达到压缩腔体内部容积的效果，并将压缩后的气体进行输送，在旋片转动过程中始终与泵腔的内壁摩擦，会产生较大的热量，且旋片还要与偏心轴之间发生相对位移，长时间的高温运转会容易导致内部的旋片软化变形，造成密封效果受损
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空泵，包括：
[0006]壳体；
[0007]所述壳体的一侧连接冷却组件；
[0008]所述壳体的内侧设有偏心轴，所述偏心轴的外侧设有若干旋片，所述旋片与所述壳体的内壁相配合；
[0009]所述偏心轴的外侧设有引流结构，所述引流结构一侧设置在所述偏心轴上，另一侧与所述旋片相连接，对所述旋片进行支撑
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的一侧连接电机，所述电机的输出端与所述偏心轴相连接带动所述偏心轴进行转动
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述偏心轴开设有若干腔体，所述腔体内侧设有所述旋片
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述引流结构为螺旋齿，通过所述腔体对所述引流结构进行分隔
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述腔体的内侧端面与所述引流结构的端面共面
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述引流结构的端面距离小于所述旋片收缩进所述腔体内侧后，剩余在外侧的距离
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却组件包括水泵，所述壳体一侧的上方设有进液口，与所述水泵相连接，所述壳体远离进液口一侧底部设有出液口
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述出液口通过管道连接栅型冷凝管，所述栅型冷凝管另一侧与所述水泵相连接，形成密封回路
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述栅型冷凝管放置在水箱中
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的上方设有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔与所述壳体的内侧相连通
。
[0019]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]1、
通过设计冷却组件使油液进行冷却，使内侧的油液温度降低，通过引流结构使油液在卧式腔体内进行输送，引流结构的端面同时对旋片进行支撑，防止旋片过热变形
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的真空泵的立体图；
[0022]图2为本技术提出的真空泵的侧视图；
[0023]图3为本技术中偏心轴的立体图一；
[0024]图4为本技术中偏心轴的立体图二；
[0025]图5为本技术中偏心轴的剖视图
。
[0026]图例说明：
[0027]1、
壳体；
2、
偏心轴；
3、
旋片；
4、
电机；
5、
腔体；
6、
引流结构；
7、
水泵；
8、
栅型冷凝管；
9、
水箱；
10、
进气孔；
11、
出气孔
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]参照图1‑
图5，本技术提供的一种实施例：一种真空泵，包括：壳体1；壳体1的一侧连接冷却组件；壳体1的内侧设有偏心轴2，偏心轴2的外侧设有若干旋片3，旋片3与壳体1的内壁相配合；偏心轴2的外侧设有引流结构6，引流结构6一侧设置在偏心轴2上，另一侧与旋片3相连接，对旋片3进行支撑
。
[0030]在本实施例中，通过壳体1的内侧设有偏心轴2，通过电机带动偏心轴2进行转动，位于偏心轴2外侧的引流结构6与壳体1的内部之间存在一定间隙，偏心轴2的外侧设有可伸缩的旋片3，在偏心轴2进行转动的过程中，由于向心力存在，使得旋片3在腔体5的内侧进行往复移动，使旋片3的一侧一直贴合在壳体1的内壁处，将壳体1内侧划分为若干区间，确保密封性能；通过设计冷却组件使油液进行冷却，使内侧的油液温度降低，通过引流结构6使油液在卧式腔体内进行输送，引流结构6的端面同时对旋片3进行支撑，防止旋片过热变形
。
[0031]壳体1的一侧连接电机4，电机4的输出端与偏心轴2相连接，带动偏心轴2进行转动，在偏心轴2进行转动的过程中，偏心轴2的轴心与壳体1内侧轴心位置不同，在转动过程中，旋片3的一侧与壳体1的内壁之间距离不断发生变化，通过旋片3换分为若干区间，对区间内侧的气体进行挤压
。
[0032]壳体1的上方设有进气孔
10
和出气孔
11
，进气孔
10
和出气孔
11
与壳体1的内侧相连通，通过旋片3的转动改变区间内腔体的体积大小，通过进气孔
10
和出气孔
11
完成进气和排气的过程
。
[0033]偏心轴2开设有若干腔体5，腔体5内侧设有旋片3，在本实施例中，腔体5与旋片3之
间通过滑槽滑块进行限位，或在腔体5内侧设置有弹簧，对旋片3的底部进行支撑，进一步提高旋片3与壳体1内侧的密封性能
。
[0034]引流结构6为螺旋齿，通过腔体5对引流结构6进行分隔；腔体5的内侧端面与引流结构6的端面共面，通过引流结构6对壳体1内侧的油液进行输送，电机4带动偏心轴2进行旋转时，偏心轴2外侧的螺旋齿可以将油液沿螺旋方向辅助输送，使油液从水泵7进入到箱体后，对旋片3践行吸热的过程中，输送到壳体1的出液口进行循环散热
。
[0035]引流结构6的端面距离小于旋片3收缩进腔体5内侧后，剩余在外侧的距离，在本实施例中，引流结构6沿径向延伸的长度小于旋片3收缩到腔体5内侧后，位于腔体5外侧的长度，防止引流结构6与壳体1的内壁相接触
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空泵，其特征在于，包括：壳体
(1)
；所述壳体
(1)
的一侧连接冷却组件；所述壳体
(1)
的内侧设有偏心轴
(2)
，所述偏心轴
(2)
的外侧设有若干旋片
(3)
，所述旋片
(3)
与所述壳体
(1)
的内壁相配合；所述偏心轴
(2)
的外侧设有引流结构
(6)
，所述引流结构
(6)
一侧设置在所述偏心轴
(2)
上，另一侧与所述旋片
(3)
相连接，对所述旋片
(3)
进行支撑
。2.
根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述壳体
(1)
的一侧连接电机
(4)
，所述电机
(4)
的输出端与所述偏心轴
(2)
相连接，带动所述偏心轴
(2)
进行转动
。3.
根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述偏心轴
(2)
开设有若干腔体
(5)
，所述腔体
(5)
内侧设有所述旋片
(3)。4.
根据权利要求3所述的一种真空泵，其特征在于：所述引流结构
(6)
为螺旋齿，通过所述腔体
(5)
对所述引流结构
(6)
进行分隔
。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓善明，韩春风，
申请(专利权)人：苏州优诺电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：