一种挤泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤泡机，包括：底座；所述底座上开设有若干置物槽；所述置物槽的上方设有若干挤压机构，通过气缸带动所述挤压机构向所述置物槽的方向进行往复运动；所述底座的两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述置物槽的两侧，向所述置物槽的方向进行往复运动；该装置通过在底座设置阶梯状置物槽，可以适配不同型号大小的模具，确保了模具中间凹槽的同轴度，在底座两侧设置有夹紧组件，可以同时对多个模具进行夹紧校准位置。时对多个模具进行夹紧校准位置。时对多个模具进行夹紧校准位置。

【技术实现步骤摘要】
一种挤泡机


[0001]本技术涉及电子器械
，尤其涉及一种挤泡机。

技术介绍

[0002]挤泡机是一种专门用于去除热固性树脂、硅胶、热塑性塑料等流体材料内部气泡和气孔的设备，在电子器械焊接工艺中，常用锡膏进行辅助焊接，对锡膏的要求是致密、无汽泡。
[0003]现有的锡膏挤泡机，在进行挤泡的过程中，先将盛有锡膏的模具放在加工工位下方，固定模具位置，通过二维传动系统调节气缸的位置，通过手动换向阀控制气缸的升降，下降时，气缸头前面针筒尾塞下压，从而挤压出中锡膏内的气泡，但由于在进行挤压过程中，模具和塞子之间的配合精度要求较高，并且不同型号的模具尺寸不同，每次更换模具后都需要再次进行位置校准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤泡机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤泡机，包括：
[0006]底座；
[0007]所述底座上开设有若干置物槽；
[0008]所述置物槽的上方设有若干挤压机构，通过气缸带动所述挤压机构向所述置物槽的方向进行往复运动；
[0009]所述底座的两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述置物槽的两侧，向所述置物槽的方向进行往复运动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物槽为阶梯状，在所述置物槽的内侧放置有模具。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具开设有圆形凹槽，所述凹槽与所述挤压机构相适配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所涉及夹紧组件包括固定座，所述固定座上开设有通孔，夹紧杆贯穿所述通孔，向所述模具的方向延伸。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧杆的一侧通过轴承连接设置有夹紧板，所述夹紧板向两侧延伸，与多个所述模具相贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧板的两侧底部设置有滑块，所述底座上开设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内移动。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座与所述夹紧杆之间通过螺纹连接，通过转动所述夹紧杆的一侧，推动所述夹紧板移动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括挤压头，所述挤压头安装在挤压杆的一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压杆的另一侧与所述气缸连接，通过气缸推动所述挤压头伸入所述模具的内侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构安装在固定板上，所述固定板与所述底座平行，所述底座与所述固定板之间通过固定柱连接。
[0019]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]1、通过在底座设置阶梯状置物槽，可以适配不同型号大小的模具，确保了模具中间凹槽的同轴度，在底座两侧设置有夹紧组件，可以同时对多个模具进行夹紧校准位置。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的挤泡机的立体图；
[0022]图2为本技术提出的挤泡机的正视图；
[0023]图3为本技术提出的挤泡机的侧视图；
[0024]图4为本技术提出的挤泡机的俯视图；
[0025]图5为本技术中置物槽的剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、置物槽；3、挤压机构；31、挤压头；32、挤压杆；4、模具；5、固定座；6、夹紧杆；7、夹紧板；8、滑块；9、固定板；10、固定柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图5，本技术提供的一种实施例：一种挤泡机，包括：底座1；底座1上开设有若干置物槽2；置物槽2的上方设有若干挤压机构3，通过气缸带动挤压机构3向置物槽2的方向进行往复运动；底座1的两侧设有夹紧组件，夹紧组件位于置物槽2的两侧，向置物槽2的方向进行往复运动。
[0030]在本实施例中，通过在底座1设置阶梯状置物槽2，可以适配不同型号大小的模具4，确保了模具4中间凹槽的同轴度，在底座1两侧设置有夹紧组件，可以同时对多个模具4进行夹紧校准位置，在置物槽2的上方设有挤压机构3，在挤压模具4内部的锡膏时，通过夹紧组件对模具4两侧进行限位，防止在进行挤泡过程中受力不均导致模具发生偏移倾倒。
[0031]置物槽2为阶梯状，在置物槽2的内侧放置有模具4，在本实施例中，模具4和置物槽2为圆形，二者的形状相适配，模具4尺寸越小，放置在置物槽2中间的深度越深，夹紧组件的夹紧部位靠近模具4的上方，尺寸越大，与底面接触面积越大，放置在置物槽2中间的深度越浅，夹紧组件靠近模具4的下方。
[0032]模具4开设有圆形凹槽，内部放置待挤泡的锡膏，凹槽与挤压机构3上的挤压头31相适配，挤压头31安装在挤压杆32的一侧，挤压杆32的另一侧与气缸连接，通过气缸推动挤压头31伸入模具4的内侧。
[0033]所涉及夹紧组件包括固定座5，固定座5上开设有通孔，夹紧杆6贯穿通孔，向模具4
的方向延伸，固定座5与夹紧杆6之间通过螺纹连接，夹紧杆6的一侧通过轴承连接设置有夹紧板7，夹紧板7向两侧延伸，与多个模具4相贴合；通过转动夹紧杆6的一侧，推动夹紧板7移动，夹紧板7的两侧底部设置有滑块8，底座1上开设有滑槽，滑块8在滑槽内移动。
[0034]在本实施例中，夹紧杆6贯穿固定座5与夹紧板7相连接，夹紧杆6与夹紧板7之间通过轴承连接，轴承内侧连接夹紧杆6，外侧连接夹紧杆7，使夹紧杆6可以相对于夹紧板7进行转动，在夹紧板7的两侧设置有滑块8，对夹紧板7进行限位，防止夹紧板7左右转动，并且滑块8在滑槽内移动，减小夹紧板7移动时的阻力。
[0035]挤压机构3安装在固定板9上，固定板9与底座1平行，底座1与固定板9之间通过固定柱10连接，使挤压机构3相对于底座1批进行，在挤压过程中，使得挤压杆32带动挤压头31可以垂直下落，进入模具4的凹槽内侧。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤泡机，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上开设有若干置物槽(2)；所述置物槽(2)的上方设有若干挤压机构(3)，通过气缸带动所述挤压机构(3)向所述置物槽(2)的方向进行往复运动；所述底座(1)的两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件位于所述置物槽(2)的两侧，向所述置物槽(2)的方向进行往复运动。2.根据权利要求1所述的一种挤泡机，其特征在于：所述置物槽(2)为阶梯状，在所述置物槽(2)的内侧放置有模具(4)。3.根据权利要求2所述的一种挤泡机，其特征在于：所述模具(4)开设有圆形凹槽，所述凹槽与所述挤压机构(3)相适配。4.根据权利要求2所述的一种挤泡机，其特征在于：所涉及夹紧组件包括固定座(5)，所述固定座(5)上开设有通孔，夹紧杆(6)贯穿所述通孔，向所述模具(4)的方向延伸。5.根据权利要求4所述的一种挤泡机，其特征在于：所述夹紧杆(6)的一侧通过轴承连接设置有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓善明，韩春风，
申请(专利权)人：苏州优诺电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：