一种沸腾制粒机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸腾制粒机的进料机构，包括工作台，工作台的上端面一侧设置有存料箱，存料箱内设置有隔板，隔板的两侧设置有用于搅拌物料的搅拌杆，工作台的另一侧设置有松散箱，松散箱的内壁上部设置有输送管，输送管的一端与存料箱连通，输送管内设置有输送绞龙，输送管的一端下部设置有下料管，松散箱的内壁上部两侧设置支撑板，两侧支撑板之间设置物料振筛机构

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒机的进料机构


[0001]本技术涉及沸腾制粒机
，具体为一种沸腾制粒机的进料机构
。

技术介绍

[0002]沸腾制粒机是一台主要用于药品造粒及包衣的机器，特点是操作安全
、
自动化程度高，通过粉体造粒，改善流动性
、
减少粉尘飞扬，通过粉体造粒改善其溶解性能，混合
—
制粒
—
干燥在一机内完成，现有的沸腾制粒机是人员或传送带将药物粉末投入到装料斗内，通过热气流的作用，使粉末悬浮在制粒筒内呈流化状循环流动，通过喷洒雾状粘结剂，使粉末凝结成药物颗粒
。
[0003]然而由于药物粉末在长时间的运输时可能会凝结成块，在倒入装料斗内时松散性下降，从而使药物粉末在制粒筒内制粒的效率不高，而药物在装料斗循环流动的过程中可能会粘连到捕集袋上造成不必要的浪费
。
[0004]为此，我们推出一种沸腾制粒机的进料机构
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种沸腾制粒机的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸腾制粒机的进料机构，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有存料箱，所述存料箱内设置有隔板，所述隔板的两侧设置有用于搅拌物料的搅拌杆；
[0007]所述工作台的另一侧设置有松散箱，所述松散箱的内壁上部设置有输送管，所述输送管的一端与所述存料箱连通，所述输送管内设置有输送绞龙，所述输送管的一端下部设置有下料管，所述松散箱的内壁上部两侧设置支撑板，两侧所述支撑板之间设置有用于振筛物料的物料振筛机构
。
[0008]优选的，两个所述搅拌杆的一端均设置有从动齿轮，所述存料箱的内壁底端设置有安装架，所述安装架上设置有第一电机，所述第一电机的转子轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接两个所述从动齿轮
。
[0009]优选的，所述存料箱的顶端设置有下料斗
。
[0010]优选的，所述物料振筛机构包括设置在两侧所述支撑板上端面的安装杆，两侧所述安装杆上均套设有弹簧，两侧所述安装杆之间设置有振筛篦子，所述松散箱内设置有用于控制所述振筛篦子的振筛组件
。
[0011]优选的，所述振筛组件包括设置在松散箱内的内置架，所述内置架的内壁一侧设置有第二电机，所述第二电机的转子轴连接有转盘，所述转盘的上部一侧转动连有操作杆，所述内置架的内壁上部一侧设置有限位套，所述操作杆穿出限位套的一端转动连接所述振筛篦子
。
[0012]优选的，所述松散箱的底端设有物料排出口
。
[0013]优选的，所述松散箱的一面设置有控制面板
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将沸腾制粒机的装料斗移动到物料排出口的正下方后，将物料通过下料斗放入存料箱内，通过控制面板启动第一电机带动主动齿轮啮合从动齿轮，带动两个搅拌杆对打结的物料进行打散，然后通过输送绞龙对打散的物料进行输入，物料通过下料管排入振筛篦子内，通过第二电机带动转盘进行转动，转盘推动操作杆在限位套内往复滑动，并带动振筛篦子在安装杆上往复移动，来完成对振筛篦子内物料进行振筛，使物料保持松散状态通过物料排出口落入沸腾制粒机的装料斗内，有利于提高药物粉末在制粒筒内制粒效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的
a
处放大示意图
。
[0018]图中：
1、
工作台；
2、
存料箱；
3、
隔板；
4、
搅拌杆；
5、
松散箱；
6、
输送管；
7、
输送绞龙；
8、
下料管；
9、
支撑板；
10、
从动齿轮；
11、
安装架；
12、
第一电机；
13、
主动齿轮；
14、
下料斗；
15、
安装杆；
16、
弹簧；
17、
振筛篦子；
18、
内置架；
19、
第二电机；
20、
转盘；
21、
操作杆；
22、
限位套；
23、
物料排出口；
24、
控制面板
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种沸腾制粒机的进料机构，包括工作台1，工作台1的上端面左侧通过螺栓固定安装有存料箱2，存料箱2的顶端通过螺栓固定安装有下料斗
14
，存料箱2内通过螺栓固定安装有隔板3，隔板3的左右两侧转动设置有用于搅拌物料的搅拌杆4；
[0021]两个搅拌杆4的一端均过盈套设有从动齿轮
10
，存料箱2的内壁底端通过螺栓固定安装有安装架
11
，安装架
11
上通过螺栓固定安装有第一电机
12
，第一电机
12
的输入端通过电线连接控制面板
24
的控制端，第一电机
12
的转子轴键连接有主动齿轮
13
，主动齿轮
13
啮合连接两个从动齿轮
10
；
[0022]工作台1的右侧通过螺栓固定安装有松散箱5，松散箱5的底端设有物料排出口
23
，松散箱5的前面通过螺栓固定安装有控制面板
24
，控制面板
24
的输入端通过电线连接电源，松散箱5的内壁上部通过螺栓固定安装有输送管6，输送管6的伸出端与存料箱2连通，输送管6内通过螺栓固定安装有输送绞龙7，输送绞龙7的电机输入端通过电线连接控制面板
24
的控制端，输送管6插入松散箱5的一端下部通过螺栓固定安装有下料管8，松散箱5的内壁上部左右两侧通过螺栓固定安装支撑板9，左右两侧支撑板9之间安装有用于振筛物料的物料振筛机构；
[0023]物料振筛机构包括通过焊接固定安装在左右两侧支撑板9上端面的安装杆
15
，两
侧安装杆
15
上均套设有弹簧
16
，左右两侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沸腾制粒机的进料机构，其特征在于，包括：工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的上端面一侧设置有存料箱
(2)
，所述存料箱
(2)
内设置有隔板
(3)
，所述隔板
(3)
的两侧设置有用于搅拌物料的搅拌杆
(4)
；所述工作台
(1)
的另一侧设置有松散箱
(5)
，所述松散箱
(5)
的内壁上部设置有输送管
(6)
，所述输送管
(6)
的一端与所述存料箱
(2)
连通，所述输送管
(6)
内设置有输送绞龙
(7)
，所述输送管
(6)
的一端下部设置有下料管
(8)
，所述松散箱
(5)
的内壁上部两侧设置支撑板
(9)
，两侧所述支撑板
(9)
之间设置有用于振筛物料的物料振筛机构
。2.
根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机的进料机构，其特征在于：两个所述搅拌杆
(4)
的一端均设置有从动齿轮
(10)
，所述存料箱
(2)
的内壁底端设置有安装架
(11)
，所述安装架
(11)
上设置有第一电机
(12)
，所述第一电机
(12)
的转子轴连接有主动齿轮
(13)
，所述主动齿轮
(13)
啮合连接两个所述从动齿轮
(10)。3.
根据权利要求1所述的一种沸腾制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹继文，孟祥奎，孙浠哲，高闯，张琳，王雅琦，景凤云，许正雷，陈宇晴，刘露，
申请(专利权)人：哈尔滨华瑞生化药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：