本实用新型专利技术涉及一种抛光液回收装置，包括操作台，操作台上端设有抛光台和遮挡环，操作台上端向内凹陷形成回收槽，回收槽设置在抛光台和遮挡环之间，操作台上设有支架，支架下端设有液压缸，液压缸驱动端设有移动壳，移动壳上端对称设有两个限位杆，每个限位杆与支架抽插连接，移动壳一侧向内凹陷形成T型的移动槽，移动槽内转动设有螺杆，螺杆一端穿过移动壳连接有第一电机，第一电机设置在移动壳一侧，螺杆上设有移动块，移动块一端穿过移动槽连接有L型的移动臂，移动臂下端设有刮板，便于将抛光后的光学玻璃上的抛光液刮除下进行回收，过滤板、回收槽和遮挡环能够自动清洁，保障了整个抛光液回收装置能够正常使用。抛光液回收装置能够正常使用。抛光液回收装置能够正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光液回收装置
[0001]本技术涉及抛光液回收
，具体为一种抛光液回收装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在对光学玻璃进行抛光过程中，为了提高抛光的质量，需要边抛光边利用抛光液进行冲刷，冲刷后的抛光液需要通过抛光液回收装置将进行回收，然后进行重复使用。现有的抛光液回收装置在对抛光液回收过程中，不能将抛光后的光学玻璃上的抛光液进行回收，使得光学玻璃上存留许多未回收到的抛光液，浪费了资源，降低了抛光液回收的效果。
[0003]其次，现有的抛光液回收装置在使用过程中，需要将回收的抛光液进行过滤后才能重复使用，在过滤过程中，抛光液中的固体杂物易堵塞滤网的网孔，进而影响抛光液的过滤速度，降低了抛光液回收的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛光液回收装置，解决了现有的抛光液回收装置在对抛光液回收过程中，不能将抛光后的光学玻璃上的抛光液进行回收的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光液回收装置，包括操作台，所述操作台上端设有抛光台和遮挡环，所述操作台上端向内凹陷形成回收槽，所述回收槽设置在抛光台和遮挡环之间，所述操作台上设有支架，所述支架下端设有液压缸，所述液压缸驱动端设有移动壳，所述移动壳上端对称设有两个限位杆，每个所述限位杆与支架抽插连接，所述移动壳一侧向内凹陷形成T型的移动槽，所述移动槽内转动设有螺杆，所述螺杆一端穿过移动壳连接有第一电机，所述第一电机设置在移动壳一侧，所述螺杆上设有移动块，所述移动块一端穿过移动槽连接有L型的移动臂，所述移动臂下端设有刮板，所述操作台上设有多个通孔，多个所述通孔均设置在回收槽内，便于在抛光液回收的过程中，将抛光后的光学玻璃上的抛光液刮除下进行回收，从而节约了资源，提高了抛光液回收的效果。
[0008]在进一步中优选的是，所述操作台下端设有回收室，所述回收室内设有过滤板，所述回收室下端设有驱动室，所述驱动室内设有第二电机，便于对回收的抛光液进行过滤。
[0009]在进一步中优选的是，所述第二电机驱动端设有转杆，所述转杆上端穿过驱动室、回收室和过滤板连接有两个清洁刷，两个所述清洁刷均与过滤板相接触，便于对过滤板进行清洁。
[0010]在进一步中优选的是，所述操作台上通过轴承转动设有旋转环，所述旋转环设置在遮挡环外侧，便于旋转环转动。
[0011]在进一步中优选的是，所述旋转环外侧设有齿带，所述齿带啮合连接有齿轮，所述齿轮连接有第三电机，所述第三电机设置在操作台上，便于带动旋转环旋转。
[0012]在进一步中优选的是，所述旋转环上均匀设有多个清洁板，多个所述清洁板均与遮挡环和回收槽相接触，便于对遮挡环和回收槽进行清洁。
[0013]在进一步中优选的是，所述回收室两侧分别设有排污管，所述回收室一侧设有出料管，便于出料哈排出过滤出的杂质颗粒。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种抛光液回收装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过操作台、抛光台、遮挡环、回收槽、支架、液压缸、移动壳、限位杆、移动槽、螺杆、第一电机、移动块、移动臂和刮板相配合，能在抛光液回收的过程中，将抛光后的光学玻璃上的抛光液刮除下来进行回收，从而节约了资源，提高了抛光液回收的效果。
[0017]2.本技术中，通过通孔、回收室、过滤板、驱动室、第二电机、转杆和清洁刷相配合，能在对回收的抛光液过滤的同时对过滤板进行刷动清洁，从而避免过滤板出现堵塞的现象，保障了抛光液的过滤速度，从而提高了抛光液回收的工作效率。
[0018]3.本技术中，通过旋转环、齿带、齿轮、第三电机、清洁板、排污管和出料管相配合，能对遮挡环和回收槽进行自动清洁，从而避免杂质颗粒长时间粘附在遮挡环和回收槽从而堵塞通孔，保障了抛光液能够流入到回收室内，从而使得整个回收装置能够正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种抛光液回收装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中移动壳及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中支架及其连接部件部分结构示意图；
[0022]图4为本技术中操作台及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中回收室及其连接部件部分剖面结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、抛光台；3、遮挡环；4、回收槽；5、支架；6、液压缸；7、移动壳；8、限位杆；9、移动槽；10、螺杆；11、第一电机；12、移动块；13、移动臂；14、刮板；15、通孔；16、回收室；17、过滤板；18、驱动室；19、第二电机；20、转杆；21、清洁刷；22、旋转环；23、齿带；24、齿轮；25、第三电机；26、清洁板；27、排污管；28、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，一种抛光液回收装置，包括操作台1，操作台1上端设有抛光台2和遮挡环3，操作台1上端向内凹陷形成回收槽4，回收槽4设置在抛光台2和遮挡环3之间，操作台
1上设有支架5，支架5下端设有液压缸6，液压缸6驱动端设有移动壳7，移动壳7上端对称设有两个限位杆8，每个限位杆8与支架5抽插连接，移动壳7一侧向内凹陷形成T型的移动槽9，移动槽9内转动设有螺杆10，螺杆10一端穿过移动壳7连接有第一电机11，第一电机11设置在移动壳7一侧，螺杆10上设有移动块12，移动块12一端穿过移动槽9连接有L型的移动臂13，移动臂13下端设有刮板14，操作台1上设有多个通孔15，多个通孔15均设置在回收槽4内。
[0028]在本实施例中，操作台1下端设有回收室16，回收室16内设有过滤板17，回收室16下端设有驱动室18，驱动室18内设有第二电机19，回收的抛光液进入到回收室16内，然后通过过滤板17进行过滤，将抛光液中的颗粒杂质拦截到过滤板17上端。
[0029]在本实施例中，第二电机19驱动端设有转杆20，转杆20上端穿过驱动室18、回收室16和过滤板17连接有两个清洁刷21，两个清洁刷21均与过滤板17相接触，启动第二电机19，第二电机19带动转杆20旋转，转杆20带动两个清洁刷21旋转，使得清洁刷21与过滤板17相接触对过滤板17进行刷动清洁。
[0030]在本实施例中，操作台1上通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光液回收装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端设有抛光台(2)和遮挡环(3)，所述操作台(1)上端向内凹陷形成回收槽(4)，所述回收槽(4)设置在抛光台(2)和遮挡环(3)之间，所述操作台(1)上设有支架(5)，所述支架(5)下端设有液压缸(6)，所述液压缸(6)驱动端设有移动壳(7)，所述移动壳(7)上端对称设有两个限位杆(8)，每个所述限位杆(8)与支架(5)抽插连接，所述移动壳(7)一侧向内凹陷形成T型的移动槽(9)，所述移动槽(9)内转动设有螺杆(10)，所述螺杆(10)一端穿过移动壳(7)连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)设置在移动壳(7)一侧，所述螺杆(10)上设有移动块(12)，所述移动块(12)一端穿过移动槽(9)连接有L型的移动臂(13)，所述移动臂(13)下端设有刮板(14)，所述操作台(1)上设有多个通孔(15)，多个所述通孔(15)均设置在回收槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种抛光液回收装置，其特征在于：所述操作台(1)下端设有回收室(16)，所述回收室(16)内设有过滤板(17)，所述回收室(16)下端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝石，
申请(专利权)人：全溪材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。