一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件制造技术

一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架和钢结构主体之间，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架下端且内部具有空腔的第一连接单元、设置于所述钢结构主体上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元连接，另一端设置在所述第二连接单元外侧并与所述第二连接单元连接的连接板结构。本实用新型专利技术通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。纠偏。纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件


[0001]本技术属于钢结构建筑
，具体涉及一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件。

技术介绍

[0002]吊装式的钢结构建筑的安装，一般是在建筑顶部预先设置桁架，然后在地面对钢结构主体进行焊接组装，并将组装好的钢结构主体进行吊装，与建筑顶部的桁架进行连接固定。这种现场焊接组装的钢结构主体，每一次焊接的误差累积，在最后吊装时，不可避免地会在桁架和吊柱的连接产生一定的偏差，如果偏差过大，会导致吊装连接失败，需要重新进行测量组装，大大增加施工成本，拖慢施工效率。因此不仅吊装钢结构的每一步都要做好精度控制和测量，而且在偏差不大的时候，确保结构安全的情况下，需要对连接点进行纠偏，以保证桁架和吊柱的连接可靠。
[0003]授权公告号为CN218622353U的文件公开了一种桁架
‑
吊柱连接的纠偏结构，包括固定在建筑顶部的钢结构桁架，钢结构桁架下方吊装钢结构框架，其特征在于：钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱与连接牛腿通过连接板连接，吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接；连接牛腿和吊柱内外错位处，在吊柱错位凸出一侧的连接牛腿上焊接有L型的支座，支座上水平设置顶推吊柱顶端的千斤顶。/>[0004]该装置的原理为：吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接。吊柱和连接板上的连接孔在工厂制作完成，桁架连接牛腿的孔位采用现场测量打孔并完成连接的安装结构，实现平面内误差纠偏。
[0005]但是该装置还存在以下问题：连接牛腿通过连接板与吊柱连接，该连接方式下吊柱的最高点仅能与连接牛腿的下表面抵接甚至二者之间存在间隙，不仅导致了连接完成的结构之间占用空间较大，使桁架和钢结构主体之间具有较大的空隙，而且连接强度也待提高。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊
端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架和钢结构主体之间，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架下端且内部具有空腔的第一连接单元、设置于所述钢结构主体上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元连接，另一端设置在所述第二连接单元外侧并与所述第二连接单元连接的连接板结构。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述连接板结构包括部分或全部设置在所述空腔内的第一竖板、设置在所述第一竖板上的第一连接孔、设置在所述第一竖板侧端的横板、设置在所述横板下端并用于与所述第二连接单元连接的第二竖板、以及设置在所述第二竖板上的第二连接孔，所述横板和所述第一竖板形成的阶面与所述第一连接单元下表面抵接以用于支撑所述第一连接单元。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述第一连接单元包括固定板、设置在所述固定板上的底加强部、设置在所述底加强部上且具有所述空腔的竖直连接部、以及设置在所述竖直连接部上并与所述第一连接孔匹配的固定安装孔。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述第二连接单元包括具有所述连接端的柱体本体、设置在所述柱体本体上并分别与所述第一连接孔和第二连接孔匹配的第一定位孔和第二定位孔。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述钢结构连接件还设置有依次穿过所述固定安装孔、第一连接孔和第一定位孔的连接螺栓，所述固定安装孔、第一连接孔上均设置有与所述连接螺栓适配的内螺纹，所述第一定位孔为竖向条形孔。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述连接螺栓包括外螺纹柱、设置在所述外螺纹柱端部并位于所述竖直连接部外侧的限位块、设置在所述外螺纹柱内的腔体、设置在所述限位块上并与所述腔体连通的内螺纹孔、设置在所述腔体内的杆体、设置在所述杆体一端部并与所述内螺纹孔螺接的外螺纹块、以及设置在所述杆体另一端外周侧上的伸缩体。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述外螺纹柱直径大于所述第一定位孔的孔径，所述伸缩体在所述腔体作用下其直径小于所述第一定位孔的孔径，并且所述伸缩体在无外力作用下展开的直径大于所述第一定位孔的孔径。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述第二连接单元还包括设置在所述柱体本体侧端上并位于所述横板下端且长度小于所述横板的第一加强板，所述第一加强板和横板通过螺栓连接。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述第二连接单元还包括设置在所述柱体本体侧端上并具有所述第二定位孔的第二加强板，所述第二加强板和第二竖板通过螺栓连接。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述第一连接单元还包括设置在所述底加强部上的支架、以及水平设置在所述支架上并作用于所述第二连接单元以调节所述第二连接单元吊装位置的驱动器。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第
一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。
附图说明
[0020]附图1为本技术的位置结构示意图。
[0021]附图2为本技术钢结构连接件的结构示意图。
[0022]附图3为本技术第一连接单元的结构示意图。
[0023]附图4为本技术第二连接单元的结构示意图。
[0024]附图5为本技术连接板结构的结构示意图。
[0025]附图6为本技术连接螺栓的结构示意图。
[0026]附图7为本技术连接螺栓的安装示意图。
[0027]附图8为本技术连接螺栓安装时的相对位置示意图。
[0028]附图9为本技术的安装示意图。
[0029]附图10为本技术桁架和钢结构主体的吊装示意图。
[0030]附图说明：桁架a、钢结构主体b、第一连接单元1、第二连接单元2、连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架（a）和钢结构主体（b）之间，其特征在于，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架（a）下端且内部具有空腔的第一连接单元（1）、设置于所述钢结构主体（b）上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元（2）、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元（1）连接，另一端设置在所述第二连接单元（2）外侧并与所述第二连接单元（2）连接的连接板结构（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述连接板结构（3）包括部分或全部设置在所述空腔内的第一竖板（301）、设置在所述第一竖板（301）上的第一连接孔（302）、设置在所述第一竖板（301）侧端的横板（303）、设置在所述横板（303）下端并用于与所述第二连接单元（2）连接的第二竖板（304）、以及设置在所述第二竖板（304）上的第二连接孔（305），所述横板（303）和所述第一竖板（301）形成的阶面与所述第一连接单元（1）下表面抵接以用于支撑所述第一连接单元（1）。3.根据权利要求2所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第一连接单元（1）包括固定板（101）、设置在所述固定板（101）上的底加强部（102）、设置在所述底加强部（102）上且具有所述空腔的竖直连接部（103）、以及设置在所述竖直连接部（103）上并与所述第一连接孔（302）匹配的固定安装孔（104）。4.根据权利要求3所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接单元（2）包括具有所述连接端的柱体本体（201）、设置在所述柱体本体（201）上并分别与所述第一连接孔（302）和第二连接孔（305）匹配的第一定位孔（202）和第二定位孔（203）。5.根据权利要求4所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述钢结构连接件还设置有依次穿过所述固定安装孔（104）、第一连接孔（302）和第一定位孔（202）的连接螺栓（4），所述固定安装孔（104）、第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海敏，高翔，
申请(专利权)人：浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：