一种适配多种梁高的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，用于连接预制钢筋混凝土柱与工字型钢梁，其特征在于，包括并列设于预制钢筋混凝土柱上的适配梁高纵向杆、多个沿长度方向开设于适配梁高纵向杆上的固定杆预留孔、并列设于适配梁高纵向杆之间的横向连杆、开设于横向连杆两端并分别与固定杆预留孔相适配的横向连杆预留孔，以及分别设于横向连杆上的梁翼缘压紧组件；其中预制钢筋混凝土柱上设有多个预埋螺栓，预埋螺栓从相应的固定杆预留孔、横向连杆预留孔穿出，并通过螺母旋进固定。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便等优点，可适配钢筋混凝土柱与多种梁高工字梁的装配工作，具有较为广泛的应用范围。具有较为广泛的应用范围。具有较为广泛的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适配多种梁高的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构


[0001]本技术属于建筑结构
，涉及一种适配多种梁高的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑的诞生和发展是建筑产业走向工业化、现代化的必然结果，是建造方式从传统的依赖廉价劳动力成本从事大量手工作业的生产方式，转向机械化、工厂化生产方式的客观需求。装配式钢筋混凝土组合结构由钢筋混凝土柱和钢梁组成，两种材料都可以先在工厂预制完成，随后在现场完成焊接拼装即可，施工效率快。钢
‑
混凝土组合结构是一种兼具钢结构及混凝土结构优点的结构体系，钢结构强度高、延性好，因此其作为钢
‑
混凝土组合结构中的梁时，具备跨越能力强的优势；钢筋混凝土结构抗压强度、刚度大，作为组合结构中柱具有较好的抗侧刚度和耐久性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种适配多种梁高的装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，用于连接预制钢筋混凝土柱与工字型钢梁，其特征在于，包括并列设于预制钢筋混凝土柱上的适配梁高纵向杆、多个沿长度方向开设于适配梁高纵向杆上的固定杆预留孔、并列设于适配梁高纵向杆之间的横向连杆、开设于横向连杆两端并分别与固定杆预留孔相适配的横向连杆预留孔，以及分别设于横向连杆上的梁翼缘压紧组件；
[0006]所述的预制钢筋混凝土柱上设有多个预埋螺栓，所述的预埋螺栓从相应的固定杆预留孔、横向连杆预留孔穿出，并通过螺母旋进固定。
[0007]进一步地，所述的横向连杆上间隔并列设有2个梁翼缘压紧组件，2个梁翼缘压紧组件之间的间距与工字型钢梁上腹板的宽度相适配。
[0008]进一步地，所述的梁翼缘压紧组件包括纵向并列设于横向连杆上的压紧块，所述的压紧块之间设有翼缘间隔，所述的翼缘间隔宽度与工字型钢梁上翼缘的宽度相适配。
[0009]进一步地，所述的压紧块上还设有弹簧。梁翼缘压紧组件设有上下两块压紧块两块压紧快中间设有弹簧，且弹簧保持松弛状态，与梁翼缘相接触的压紧块可活动，梁翼缘插入翼缘间隔会挤压弹簧收缩，以此使与工字型钢梁压紧。
[0010]进一步地，所述的结构还包括并列间隔设置的梁腹板固定板，所述的梁腹板固定板纵向延伸并且一端与梁翼缘压紧组件相连接，所述的梁腹板固定板之间设有腹板间隔，所述的腹板间隔与腹板的宽度相适配。
[0011]进一步地，所述的梁腹板固定板的连接端与所述的梁翼缘压紧组件相焊接。
[0012]进一步地，所述的梁腹板固定板的纵向延伸长度不超过腹板的长度，以及适配梁
高纵向杆长度。
[0013]进一步地，所述的适配梁高纵向杆上设有3
‑
15个固定杆预留孔。
[0014]进一步地，所述的横向连杆的横向延伸长度不低于工字型钢梁宽度。
[0015]进一步地，相邻固定杆预留孔的纵向间隔宽度为10～20mm。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0017]本技术通过多个纵向排列的预埋螺栓将适配梁高纵向杆并列固定于预制钢筋混凝土柱上，之后根据所要装配的工字型钢梁的梁高与设置高度，将横向连杆两端的横向连杆预留孔插入对应高度处的预埋螺栓，再通过螺母锁紧固定，即得到适配型的工字梁连接结构，最后将工字型钢梁的上下翼缘分别装配于相应梁翼缘压紧组件中，即可完成钢筋混凝土柱与工字梁的连接安装，具有结构简单、操作方便等优点，可适配钢筋混凝土柱与多种梁高工字梁的装配工作，具有较为广泛的应用范围。
附图说明
[0018]图1为实施例中一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构的主视结构示意图；
[0019]图2为实施例中装配工字梁后的一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构的左视结构示意图；
[0020]图中标记说明：
[0021]1‑
预制钢筋混凝土柱、1
‑1‑
预埋螺栓、2
‑
工字型钢梁、3
‑
适配梁高连接件、3
‑1‑
预制钢筋混凝土柱、3
‑2‑
固定杆预留孔、3
‑3‑
横向连杆、3
‑4‑
梁翼缘压紧组件、3
‑5‑
弹簧、3
‑6‑
压紧块、3
‑7‑
翼缘间隔、3
‑8‑
梁腹板固定板、3
‑9‑
腹板间隔、3
‑
10
‑
横向连杆预留孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例以本技术上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]实施例：
[0024]如图1～2所示的一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，用于连接预制钢筋混凝土柱1与工字型钢梁2，包括适配梁高连接件3，该适配梁高连接件3包括并列设于预制钢筋混凝土柱1上的适配梁高纵向杆3
‑
1、多个沿长度方向开设于3
‑
1上的固定杆预留孔3
‑
2、并列设于适配梁高纵向杆3
‑
1之间的横向连杆3
‑
3、开设于横向连杆3
‑
3两端并分别与固定杆预留孔3
‑
2相适配的横向连杆预留孔3
‑
10，以及分别设于横向连杆3
‑
3上的梁翼缘压紧组件3
‑
4；预制钢筋混凝土柱1上设有多个预埋螺栓1
‑
1，预埋螺栓1
‑
1从相应的固定杆预留孔3
‑
2、横向连杆预留孔3
‑
10穿出，并通过螺母旋进固定。
[0025]本实施例通过多个纵向排列的预埋螺栓1
‑
1将适配梁高纵向杆3
‑
1并列固定于预制钢筋混凝土柱1上，之后根据所要装配的工字型钢梁2的梁高与设置高度，将横向连杆3
‑
3两端的横向连杆预留孔3
‑
10插入对应高度处的预埋螺栓1
‑
1，再通过螺母锁紧固定，即得到适配型的工字梁连接结构，最后将工字型钢梁2的上下翼缘分别装配于相应梁翼缘压紧组件3
‑
4中，即可完成钢筋混凝土柱与工字梁的连接安装。
[0026]在一些具体的实施例中，多个预埋螺栓1
‑
1、固定杆预留孔3
‑
2的设置数量、高度、
位置，均可通过钢梁高度模数进行设置，用以适配多种梁高，优选的，适配梁高纵向杆3
‑
1上设有3
‑
15个固定杆预留孔3
‑
2，相邻固定杆预留孔3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，用于连接预制钢筋混凝土柱（1）与工字型钢梁（2），其特征在于，包括并列设于预制钢筋混凝土柱（1）上的适配梁高纵向杆（3
‑
1）、多个沿长度方向开设于适配梁高纵向杆（3
‑
1）上的固定杆预留孔（3
‑
2）、并列设于适配梁高纵向杆（3
‑
1）之间的横向连杆（3
‑
3）、开设于横向连杆（3
‑
3）两端并分别与固定杆预留孔（3
‑
2）相适配的横向连杆预留孔（3
‑
10），以及分别设于横向连杆（3
‑
3）上的梁翼缘压紧组件（3
‑
4）；所述的预制钢筋混凝土柱（1）上设有多个预埋螺栓（1
‑
1），所述的预埋螺栓（1
‑
1）从相应的固定杆预留孔（3
‑
2）、横向连杆预留孔（3
‑
10）穿出，并通过螺母旋进固定。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述的横向连杆（3
‑
3）上间隔并列设有2个梁翼缘压紧组件（3
‑
4），2个梁翼缘压紧组件（3
‑
4）之间的间距与工字型钢梁（2）上腹板（2
‑
2）的宽度相适配。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述的梁翼缘压紧组件包括纵向并列设于横向连杆（3
‑
3）上的压紧块（3
‑
6），所述的压紧块（3
‑
6）之间设有翼缘间隔（3
‑
7），所述的翼缘间隔（3
‑
7）宽度与工字型钢梁（2）上的梁翼缘（2
‑
1）的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述的梁翼缘压紧组件（3
‑
4）包括上下两块压紧块（3
‑
6），两...

【专利技术属性】
技术研发人员：关朝迎，刘海东，吴宏磊，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：