一种冲压生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，具体为一种冲压生产用冲床，包括冲床本体、设置在冲床本体上的冲压结构以及安装在冲床本体上的冲床机台，所述冲床机台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一双向丝杆，第一双向丝杆的一端延伸至冲床机台的一侧，并连接有第一手轮，且第一双向丝杆的正反螺纹段上分别设置有左夹板和右夹板，且所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧面分别设置有定位栓。本实用新型专利技术通过第一双向丝杆带动左夹板和右夹板的移动以及第二双向丝杆带动前夹板和后夹板的移动，使得不同尺寸的冲压模具均可被限制固定，防止冲压过程中发生偏动，同时也免去螺丝安装和拆卸带来的繁琐步骤，提高冲压模具安装和拆卸的效率。卸的效率。卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压生产用冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体涉及一种冲压生产用冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；目前冲压件在冲压加工前，先把对应的模具通过螺丝固定在冲床机台上，由于冲压的工件形状不同会使用不同的模具，而不同尺寸的模具所采用螺丝的安装位置会不固定，因此冲床机台上的安装孔位置有时不能适应模具的定位，且采用螺丝对冲床机台上的模具固定使得后续拆卸过程耗费时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冲压生产用冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种冲压生产用冲床，包括冲床本体、设置在冲床本体上的冲压结构以及安装在冲床本体上的冲床机台，所述冲床机台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端延伸至冲床机台的一侧，并连接有第一手轮，且所述第一双向丝杆的正反螺纹段上分别设置有左夹板和右夹板，且所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧面分别设置有定位栓，且所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧面分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有防偏组件，且所述冲床机台的顶部设置有冲压模具，所述冲压模具的两侧分别开设有对应于定位栓的定位孔，且所述冲压模具的前后侧分别开设有防偏孔，所述防偏组件设于防偏孔的内部。
[0006]优选的，所述防偏组件包括设置在第二滑槽内的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的正反螺纹段上分别设置有前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板相互靠近的一侧面分别连接有防偏柱，所述防偏柱设于防偏孔的内部，且所述第二双向丝杆的一端连接有第二手轮。
[0007]优选的，所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧面分别开设有多个螺纹孔，所述定位栓的一端螺纹连接在螺纹孔内。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0009]本技术中，通过第一双向丝杆带动左夹板和右夹板的移动以及第二双向丝杆带动前夹板和后夹板的移动，使得不同尺寸的冲压模具均可被限制固定，防止冲压过程中发生偏动，同时也免去螺丝安装和拆卸带来的繁琐步骤，提高冲压模具安装和拆卸的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的冲床机台顶部部分结构示意图；
[0012]图3为本技术的螺纹孔结构示意图。
[0013]图中：1、冲床本体；2、冲压结构；3、冲床机台；4、第一滑槽；5、第一双向丝杆；6、第一手轮；7、左夹板；8、右夹板；9、定位栓；10、第二滑槽；11、冲压模具；12、定位孔；13、防偏孔；14、第二双向丝杆；15、前夹板；16、后夹板；17、防偏柱；18、第二手轮；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种冲压生产用冲床，包括冲床本体1、设置在冲床本体1上的冲压结构2以及安装在冲床本体1上的冲床机台3，冲床机台3的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部设置有第一双向丝杆5，第一双向丝杆5的一端延伸至冲床机台3的一侧，并连接有第一手轮6，且第一双向丝杆5的正反螺纹段上分别设置有左夹板7和右夹板8，且左夹板7和右夹板8相互靠近的一侧面分别设置有定位栓9，且左夹板7和右夹板8相互靠近的一侧面分别开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部设置有防偏组件，且冲床机台3的顶部设置有冲压模具11，冲压模具11的两侧分别开设有对应于定位栓9的定位孔12，且冲压模具11的前后侧分别开设有防偏孔13，防偏组件设于防偏孔13的内部。
[0018]在本实施例中，防偏组件包括设置在第二滑槽10内的第二双向丝杆14，第二双向丝杆14的正反螺纹段上分别设置有前夹板15和后夹板16，前夹板15和后夹板16相互靠近的一侧面分别连接有防偏柱17，防偏柱17设于防偏孔13的内部，且第二双向丝杆14的一端连接有第二手轮18。
[0019]具体的，通过第二双向丝杆14的转动，使得前夹板15和后夹板16可相互靠近，从而促使防偏柱17设于防偏孔13内，起到对冲压模具11进行稳固的作用。
[0020]在本实施例中，左夹板7和右夹板8相互靠近的一侧面分别开设有多个螺纹孔19，定位栓9的一端螺纹连接在螺纹孔19内。
[0021]具体的，通过定位栓9与左夹板7或右夹板8的螺纹连接，使得固定不同尺寸的冲压模具11时，可对定位栓9进行位置调节，从而对应于冲压模具11上的定位孔12。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，不同尺寸的冲压模具11两侧可根据稳定点开设有定位孔12，而前后侧均开设防偏孔13，以此，将冲压模具11放置在冲床机台3上时，通过第一手轮6带动第一双向丝杆5的转动，使得左夹板7和右夹板8可相互靠近，保证夹持固定冲压模具11时定位栓9设于定位孔12内，防止冲压模具11的偏动及向上移动，继而在通过第二手轮18带动第二双向丝杆14的转动，使得前夹板15和后夹板16可相互靠近，保证夹持固定冲压模具11时防偏柱17设于防偏孔13内，从而配合定位栓9起到对冲压模具11的全面固定，防止冲压过程中发生偏动，进而可免去螺丝安装和拆卸带来的繁琐步骤。
[0023]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压生产用冲床，包括冲床本体(1)、设置在冲床本体(1)上的冲压结构(2)以及安装在冲床本体(1)上的冲床机台(3)，其特征在于：所述冲床机台(3)的顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部设置有第一双向丝杆(5)，所述第一双向丝杆(5)的一端延伸至冲床机台(3)的一侧，并连接有第一手轮(6)，且所述第一双向丝杆(5)的正反螺纹段上分别设置有左夹板(7)和右夹板(8)，且所述左夹板(7)和右夹板(8)相互靠近的一侧面分别设置有定位栓(9)，且所述左夹板(7)和右夹板(8)相互靠近的一侧面分别开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部设置有防偏组件，且所述冲床机台(3)的顶部设置有冲压模具(11)，所述冲压模具(11)的两侧分别开设有对应于定位栓(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂清明，余尚翠，
申请(专利权)人：苏州圣世利来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：