耐腐蚀耐高压电极密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炉上电热元件技术领域，特别是耐腐蚀耐高压电极密封装置，包括炉盖，所述炉盖的一侧固定连接有法兰，所述法兰的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的一侧固定连接有柔性密封圈，所述圆柱筒的一侧固定连接有绝缘护套，所述炉盖的一侧插接有电极，所述电极的一侧套接有圆台形密封套筒。本实用新型专利技术的优点在于：通过弹簧对圆台形密封套筒提供压力，使圆台形密封套筒始终与底板保持密闭连接，通过在电极的外侧连接绝缘护套，保护装置在电极工作时不被高压电力损坏，圆柱筒内部设置有填充物，有毒可燃气体能被填充物吸收中和，既保护了装置不被腐蚀，又防止有毒气体危害工作人员和破坏环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐高压电极密封装置


[0001]本技术涉及炉上电热元件
，特别是耐腐蚀耐高压电极密封装置。

技术介绍

[0002]黄磷电炉生产中，电极密封是电炉装置的主要附属设备，通过密封装置把电极套住，把来自炉内的蹿火和有毒气体进行隔离，如果没有电极密封，则黄磷炉炉内反应，生成的CO、磷蒸汽、二氧化硫等气状物质，会大量排放出来，将严重影响环境，电极水封需要的安装高度较高且碳钢制作耐腐蚀性差，寿命较短，如发生瞬间塌料炉内压力急升，水封内沸腾的水受压力影响会喷溅出来烫伤电炉操作工，喷溅出来的水封水会导致炉盖上的电流电压增高，对上方电极短网造成较大的安全隐患。
[0003]为了解决上述问题，本技术提出耐腐蚀耐高压电极密封装置，予以解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出耐腐蚀耐高压电极密封装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供耐腐蚀耐高压电极密封装置，包括炉盖，所述炉盖的一侧固定连接有法兰，所述法兰的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的一侧固定连接有柔性密封圈，所述圆柱筒的一侧固定连接有绝缘护套，所述绝缘护套的一侧固定连接有四个弹簧，所述炉盖的一侧插接有电极，所述电极的一侧套接有圆台形密封套筒，所述圆柱筒的内侧设置有填充物。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述法兰的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与电极的外表面相适配，所述电极插接于第一套筒内部。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述圆柱筒的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与柔性密封圈的外表面相适配，所述柔性密封圈固定连接有第二通孔内部。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：可以对圆柱筒进行封闭，防止圆台形密封套筒密封失效后有毒可燃气体肆意飘散。
[0010]由上述任一方案优选的是，四个所述弹簧的一侧固定连接于圆台形密封套筒的一侧。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述法兰的一侧开设有四个第三通孔，所述底板的一侧开设有四个第四通孔，所述第三通孔与第四通孔直径相等。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：可以方便的对密封装置进行安装拆卸。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述底板的一侧开设有第五通孔，所述圆台形密封套筒的小径小于第五通孔的直径。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述绝缘护套和圆台形密封套筒的一侧均开设有通槽，所述通槽的内表面与电极的外表面相适配，所述电极插接于通槽内部。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：有效的对电极进行密封，防止有毒可燃气体散出。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0017]在底板和电极的连接处设置有圆台形密封套筒，通过弹簧对圆台形密封套筒提供压力，使圆台形密封套筒始终与底板保持密闭连接，通过在电极的外侧连接绝缘护套，保护装置在电极工作时不被高压电力损坏，圆柱筒内部设置有填充物，同时圆柱筒顶部与电极的连接处通过柔性密封圈进行封闭，即使有少量的有毒可燃气体散出，也会被填充物吸收中和，既保护了装置不被气体中的具有腐蚀性的废气腐蚀，又防止有毒气体危害工作人员和破坏环境。
[0018]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为根据本技术实施例的总体结构外观示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例的总体结构内部示意图；
[0022]图3为根据本技术实施例的圆台形密封套筒结构连接示意图。
[0023]图中：1
‑
炉盖，2
‑
法兰，3
‑
底板，4
‑
圆柱筒，5
‑
柔性密封圈，6
‑
绝缘护套，7
‑
弹簧，8
‑
电极，9
‑
圆台形密封套筒，10
‑
填充物。
具体实施方式
[0024]如图1至图3所示，耐腐蚀耐高压电极密封装置，它包括炉盖1，炉盖1的一侧固定连接有法兰2，法兰2的一侧固定连接有底板3，底板3的一侧固定连接有圆柱筒4，圆柱筒4的一侧固定连接有柔性密封圈5，圆柱筒4的一侧固定连接有绝缘护套6，绝缘护套6的一侧固定连接有四个弹簧7，炉盖1的一侧插接有电极8，电极8的一侧套接有圆台形密封套筒9，圆柱筒4的内侧设置有填充物10，填充物10选择能够吸收电炉产生的有毒可燃气体或者能够与之发生中和反应的材料。
[0025]法兰2的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内表面与电极8的外表面相适配，电极8插接于第一套筒内部。
[0026]圆柱筒4的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内表面与柔性密封圈5的外表面相适配，柔性密封圈5固定连接有第二通孔内部，柔性密封圈5的内侧直径比电机8的直径略小，柔性密封圈5选用绝缘性良好的材料。
[0027]四个弹簧7的一侧固定连接于圆台形密封套筒9的一侧，弹簧7始终处于压缩状态，对圆台形密封套筒9提供推力。
[0028]法兰2的一侧开设有四个第三通孔，底板3的一侧开设有四个第四通孔，第三通孔与第四通孔直径相等，螺栓通过第三通孔和第四通孔将法兰2和底板3连接在一起。
[0029]底板3的一侧开设有第五通孔，圆台形密封套筒9的小径小于第五通孔的直径，圆台形密封套筒9的小径与电极8的直径相等，圆台形密封套筒9选用绝缘性良好的材料。
[0030]绝缘护套6和圆台形密封套筒9的一侧均开设有通槽，通槽的内表面与电极8的外表面相适配，电极8插接于通槽内部。
[0031]耐腐蚀耐高压电极密封装置，工作原理如下：
[0032]在电炉工作时，电极8释放高压电力，通过在电极8外侧的设置绝缘护套6，隔绝电极8保护密封装置不被破坏，电极8上套接的圆台形密封套筒9在弹簧7的压力作用下始终紧密的与底板3的第五通孔连接在一起，隔绝有毒气体逸出，电极8在进行上下移动时，从电极8与圆台形密封套筒9之间飘散出的有毒气体，因为柔性密封圈5的原因仍处于圆柱筒4内部，然后被圆柱筒4内部的填充物10进行中和吸收，保证密封效果。
[0033]与现有技术相比，本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0034]在底板3和电极8的连接处设置有圆台形密封套筒9，通过弹簧7对圆台形密封套筒9提供压力，使圆台形密封套筒9始终与底板3保持密闭连接，通过在电极8的外侧连接绝缘护套6，保护装置在电极8工作时不被高压电力损坏，圆柱筒4内部设置有填充物10，同时圆柱筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐高压电极密封装置，其特征在于：包括炉盖(1)，所述炉盖(1)的一侧固定连接有法兰(2)，所述法兰(2)的一侧固定连接有底板(3)，所述底板(3)的一侧固定连接有圆柱筒(4)，所述圆柱筒(4)的一侧固定连接有柔性密封圈(5)，所述圆柱筒(4)的一侧固定连接有绝缘护套(6)，所述绝缘护套(6)的一侧固定连接有四个弹簧(7)，所述炉盖(1)的一侧插接有电极(8)，所述电极(8)的一侧套接有圆台形密封套筒(9)，所述圆柱筒(4)的内侧设置有填充物(10)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高压电极密封装置，其特征在于：所述法兰(2)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与电极(8)的外表面相适配，所述电极(8)插接于第一套筒内部。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高压电极密封装置，其特征在于：所述圆柱筒(4)的一侧开设有第二通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：洛阳正远石化有限公司，
类型：新型
国别省市：