一种抛光树脂上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超纯水处理技术领域，尤其为一种抛光树脂上料装置，包括车体以及固定在所述车体表面的四个固定架和固定在所述固定架顶端的支撑环，所述支撑环的上表面固定有储料桶，所述储料桶的底面为锥形结构，所述储料桶的底部设有固定在所述车体表面上的送料组件；本实用新型专利技术中的储料桶可储存大量的树脂滤料，通过送料组件将储料桶中的树脂滤料逐步添加入加工桶中，送料组件中的螺旋叶片可将储料桶底部的树脂推进到波纹管和上料管中，经过弹料板的分散落入加工桶中，通过加压组件将压缩空气加入至送料筒内，使树脂跟随气流从上料管中排出，减少树脂之间的挤压力，避免树脂结块，且提高树脂的上料速率

【技术实现步骤摘要】
一种抛光树脂上料装置


[0001]本技术属于超纯水处理
，具体涉及一种抛光树脂上料装置
。

技术介绍

[0002]超纯水制备时，通常将抛光树脂或混床树脂作为处理系统末端滤料，以去除水中的离子体，进一步降低水的导电性，这类树脂滤料使用一段时间后需要进行更换，将旧树脂滤料取出后添加新的树脂滤料；
[0003]市面上目前还没有专门添加抛光树脂的装置，传统添加抛光树脂的方式是将抛光树脂倾倒入加工桶内，这种方式添加抛光树脂十分的费力，且容易导致抛光树脂堆积在一堆，减少了抛光树脂与原水的接触面，影响抛光树脂的处理效率
。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种抛光树脂上料装置
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本技术提供了一种抛光树脂上料装置，具有省时省力，防止树脂结块，对树脂高效上料的特点
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光树脂上料装置，包括车体以及固定在所述车体表面的四个固定架和固定在所述固定架顶端的支撑环，所述支撑环的上表面固定有储料桶，所述储料桶的底面为锥形结构，所述储料桶的底部设有固定在所述车体表面上的送料组件，所述送料组件包括固定在所述车体表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧套设有送料筒，所述送料筒的一端与所述驱动电机的外侧壁固定连接，所述送料筒的顶部外侧壁固定有连接口，所述连接口与所述储料桶的底部相连接，所述螺旋叶片远离所述驱动电机的一端转动连接有支撑架，所述支撑架固定在所述送料筒的内壁上，所述送料筒远离所述驱动电机的一端连接有波纹管，所述波纹管远离所述送料筒的一端连接有上料管
。
[0007]作为本技术一种抛光树脂上料装置优选的，所述车体的表面安装有加压组件，所述加压组件包括固定在所述车体上的压缩气泵，所述压缩气泵的输出端连接有送气管
A
，所述压缩气泵的一侧设有固定在所述车体上的过滤瓶，所述压缩气泵通过所述送气管
A
与所述过滤瓶的输入端相连接，所述过滤瓶的输出端连接有送气管
B
，所述送气管
B
远离所述过滤瓶的一端贯穿所述送料筒，并连接在所述送料筒的表面
。
[0008]作为本技术一种抛光树脂上料装置优选的，所述上料管远离所述波纹管的一端固定有散料板，所述散料板包括锥形格栅结构的连接杆，所述连接杆远离所述上料管的一端固定有圆锥结构的弹料板
。
[0009]作为本技术一种抛光树脂上料装置优选的，所述上料管的表面固定有
L
形杆件结构的把手
。
[0010]作为本技术一种抛光树脂上料装置优选的，所述储料桶的外侧壁固定有夹持爪，所述夹持爪的内径与所述上料管相适配
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中的储料桶可储存大量的树脂滤料，通过送料组件将储料桶中的树脂滤料逐步添加入加工桶中，送料组件中的螺旋叶片可将储料桶底部的树脂推进到波纹管和上料管中，经过弹料板的分散落入加工桶中，通过加压组件将压缩空气加入至送料筒内，使树脂跟随气流从上料管中排出，减少树脂之间的挤压力，避免树脂结块，且提高树脂的上料速率
。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0014]图1为本技术的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的透视结构示意图；
[0017]图4为本技术中支撑架的结构示意图；
[0018]图中：
1、
车体；
2、
固定架；
3、
支撑环；
4、
储料桶；
41、
夹持爪；
50、
送料组件；
51、
驱动电机；
52、
螺旋叶片；
53、
送料筒；
54、
连接口；
55、
支撑架；
6、
波纹管；
7、
上料管；
71、
把手；
8、
散料板；
81、
连接杆；
82、
弹料板；
90、
加压组件；
91、
压缩气泵；
92、
送气管
A
；
93、
过滤瓶；
94、
送气管
B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例1[0021]为解决上文
技术介绍
公开的问题“传统添加抛光树脂的方式是将抛光树脂倾倒入加工桶内，这种方式添加抛光树脂十分的费力，且容易导致抛光树脂堆积在一堆，减少了抛光树脂与原水的接触面，影响抛光树脂的处理效率”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，为解决此技术问题，提出以下改进方案
。
[0022]该抛光树脂上料装置，包括车体1以及固定在车体1表面的四个固定架2和固定在固定架2顶端的支撑环3，支撑环3的上表面固定有储料桶4，储料桶4的底面为锥形结构，储料桶4的底部设有固定在车体1表面上的送料组件
50
，送料组件
50
包括固定在车体1表面的驱动电机
51
，驱动电机
51
的输出端安装有螺旋叶片
52
，螺旋叶片
52
的外侧套设有送料筒
53
，送料筒
53
的一端与驱动电机
51
的外侧壁固定连接，送料筒
53
的顶部外侧壁固定有连接口
54
，连接口
54
与储料桶4的底部相连接，螺旋叶片
52
远离驱动电机
51
的一端转动连接有支撑架
55
，支撑架
55
固定在送料筒
53
的内壁上，送料筒
53
远离驱动电机
51
的一端连接有波纹管6，波纹管6远离送料筒
53
的一端连接有上料管
7。
[0023]本实施方案中：用户使用本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抛光树脂上料装置，其特征在于：包括车体
(1)
以及固定在所述车体
(1)
表面的四个固定架
(2)
和固定在所述固定架
(2)
顶端的支撑环
(3)
，所述支撑环
(3)
的上表面固定有储料桶
(4)
，所述储料桶
(4)
的底面为锥形结构，所述储料桶
(4)
的底部设有固定在所述车体
(1)
表面上的送料组件
(50)
，所述送料组件
(50)
包括固定在所述车体
(1)
表面的驱动电机
(51)
，所述驱动电机
(51)
的输出端安装有螺旋叶片
(52)
，所述螺旋叶片
(52)
的外侧套设有送料筒
(53)
，所述送料筒
(53)
的一端与所述驱动电机
(51)
的外侧壁固定连接，所述送料筒
(53)
的顶部外侧壁固定有连接口
(54)
，所述连接口
(54)
与所述储料桶
(4)
的底部相连接，所述螺旋叶片
(52)
远离所述驱动电机
(51)
的一端转动连接有支撑架
(55)
，所述支撑架
(55)
固定在所述送料筒
(53)
的内壁上，所述送料筒
(53)
远离所述驱动电机
(51)
的一端连接有波纹管
(6)
，所述波纹管
(6)
远离所述送料筒
(53)
的一端连接有上料管
(7)。2.
根据权利要求1所述的抛光树脂上料装置，其特征在于：所述车体
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永健，谢海，孙佳君，张家晖，
申请(专利权)人：高频北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：