电池模组外壳膨胀力测试工装制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了电池模组外壳膨胀力测试工装

【技术实现步骤摘要】
电池模组外壳膨胀力测试工装


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及电池模组外壳膨胀力测试工装
。

技术介绍

[0002]电池模组在充放电循环过程中，电芯会发生膨胀变形，电芯膨胀产生的膨胀力将作用于模组框架中的端板和侧板
。
随着电池模组生命周期的增加，膨胀力会越来越大，进而对端板
、
侧板以及端板和侧板的连接处造成破坏
。
模组框架的拉伸疲劳性能是影响电池模组性能的一个重要因素，如果不能对膨胀力进行准确的测量，也就无法准确评估电池模组在整个生命周期内的安全性和结构的完整性
。
[0003]因此，亟需提出电池模组外壳膨胀力测试工装来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电池模组外壳膨胀力测试工装，该电池模组外壳膨胀力测试工装能够保证电池模组外壳拉伸疲劳性能测试的准确性
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]电池模组外壳膨胀力测试工装，所述电池模组外壳包括相对设置的两个端板和相对设置的两个侧板，所述端板和所述侧板连接形成框架结构，所述电池模组外壳膨胀力测试工装包括：
[0007]底板，所述底板连接于所述电池模组外壳的底部；
[0008]两组拉板组件，两组所述拉板组件分别和两个端板可拆卸连接，所述拉板组件包括第一拉板和第二拉板，所述第一拉板设置在所述电池模组外壳的内部并贴合于所述端板的内侧，所述第二拉板设置在所述端板的外侧；
[0009]夹持件，每个所述第二拉板上均设置有所述夹持件，所述夹持件用于和拉伸试验机固定
。
[0010]可选地，所述夹持件包括互相连接的夹持部和安装部，所述夹持部上设置有防滑凸棱，所述安装部和所述第二拉板连接
。
[0011]可选地，所述夹持部为板状结构
。
[0012]可选地，所述安装部为设置有外螺纹的柱状结构，所述安装部穿设于所述第二拉板，并通过第一螺母连接在所述第二拉板上
。
[0013]可选地，所述第二拉板包括板体和连接于所述板体的连接部，所述连接部的末端抵接于所述端板并使所述第二拉板和端板之间形成间隔，所述间隔用于安装所述第一螺母
。
[0014]可选地，所述第二拉板通过所述连接部和所述端板连接
。
[0015]可选地，所述连接部上设置有安装孔，所述安装孔用于穿设螺纹连接件
。
[0016]可选地，所述螺纹连接件穿设于所述第一拉板
、
所述端板和所述安装孔并将所述第一拉板
、
所述端板和所述第二拉板连接
。
[0017]可选地，所述底板上设置有用于穿设紧固螺栓的连接孔，所述端板和所述底板通过所述紧固螺栓连接
。
[0018]可选地，所述底板的两端均设置有固定梁，所述连接孔设置在所述固定梁上
。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的电池模组外壳膨胀力测试工装通过在端板的内外两侧分别设置第一拉板和第二拉板，当拉动夹持件时，拉力通过第一拉板和第二拉板均匀地传递至端板和侧板，类似于电芯的膨胀力作用于电池模组外壳，从而得到准确的拉伸疲劳测试结果，为电池模组外壳的设计进行验证，以便有效保证模组的安全
。
该电池模组外壳膨胀力测试工装适用广泛，如果电池模组外壳为焊接结构，还能够测试焊接效果是否满足要求，如果电池模组外壳为打包带结构，还能够测试打包带的强度，也能够应用于栓接和铆接的强度测试
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本技术提供的电池模组外壳膨胀力测试工装和端板的装配结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的夹持件的俯视图；
[0024]图3是本技术提供的夹持件的侧视图；
[0025]图4是本技术提供的电池模组外壳膨胀力测试工装和端板的装配结构俯视图；
[0026]图5是本技术提供的第二夹板的俯视图；
[0027]图6是本技术提供的第二夹板的正视图；
[0028]图7是本技术提供的底板的俯视图
。
[0029]图中：
[0030]10、
端板；
20、
侧板；
100、
底板；
110、
连接孔；
120、
固定梁；
200、
拉板组件；
210、
第一拉板；
220、
第二拉板；
221、
板体；
222、
连接部；
230、
第二螺母；
300、
夹持件；
310、
夹持部；
320、
安装部；
330、
第一螺母
。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电池模组外壳膨胀力测试工装，所述电池模组外壳包括相对设置的两个端板
(10)
和相对设置的两个侧板
(20)
，所述端板
(10)
和所述侧板
(20)
连接形成框架结构，其特征在于，所述电池模组外壳膨胀力测试工装包括：底板
(100)
，所述底板
(100)
连接于所述电池模组外壳的底部；两组拉板组件
(200)
，两组所述拉板组件
(200)
分别和两个端板
(10)
可拆卸连接，所述拉板组件
(200)
包括第一拉板
(210)
和第二拉板
(220)
，所述第一拉板
(210)
设置在所述电池模组外壳的内部并贴合于所述端板
(10)
的内侧，所述第二拉板
(220)
设置在所述端板
(10)
的外侧；夹持件
(300)
，每个所述第二拉板
(220)
上均设置有所述夹持件
(300)
，所述夹持件
(300)
用于和拉伸试验机固定
。2.
根据权利要求1所述的电池模组外壳膨胀力测试工装，其特征在于，所述夹持件
(300)
包括互相连接的夹持部
(310)
和安装部
(320)
，所述夹持部
(310)
上设置有防滑凸棱，所述安装部
(320)
和所述第二拉板
(220)
连接
。3.
根据权利要求2所述的电池模组外壳膨胀力测试工装，其特征在于，所述夹持部
(310)
为板状结构
。4.
根据权利要求2或3所述的电池模组外壳膨胀力测试工装，其特征在于，所述安装部
(320)
为设置有外螺纹的柱状结构，所述安装部
(320)
穿设于所述第二拉板
(220)
，并通过第一螺母

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，陈保国，程岩，白帅，张福增，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：