适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，具体涉及凸轮箱加工技术领域，包括固定座，所述固定座内设有夹持机构，所述夹持机构中设有锁定组件，所述夹持机构包括滑块，所述固定座顶部圆周对称开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述滑块顶部于固定座顶部连接有支板，所述支板顶部设有支撑板，本实用新型专利技术通过设有的夹持机构，使其可适配不同尺寸大小的凸轮箱夹持固定使用，且使用方便快捷，并且利用弹簧一的作用使得夹板与工件贴合效果更好，配合橡胶条提高对凸轮箱的固定效果，使用方便，实用性更强；通过锁定组件，使其可方便对支撑板的位置进行锁定，从而使气缸不需要持续运转，降低能耗，减少成本。减少成本。减少成本。

【技术实现步骤摘要】
适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置


[0001]本技术涉及凸轮箱加工
，具体为适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置。

技术介绍

[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。在剑杆织机中，凸轮箱部件是其中较为重要的一部分，能够起到很好的传动作用。
[0003]公开号为CN217619213U的专利，公开了一种专用于凸轮箱的夹具，包括：第一固定块、第二固定块、工作台、T型块、凸轮箱、限位台、第一插孔、限位块、螺纹杆、手柄、垫块、第二插孔、T型槽、T型块、第一螺杆、第二螺杆、压紧螺母；所述第一固定块前端的右侧开设有限位台；所述第一固定块的顶部左侧开设有第一插孔；所述第一插孔呈上下贯通；所述第一固定块底部的左右两侧设有限位块，且限位块与第一固定块为一体结构；本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，方便凸轮箱的定位放置，加工时凸轮箱不易偏移移位，加工较为安全，不易出现废品，可以适应不同尺寸凸轮箱的加工的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0004]上述的一种用于凸轮箱加工使用的装置，在使用过程中，使其虽然能够适配不同尺寸的凸轮箱夹持固定，但其操作较为繁琐，使用不便，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，包括固定座，所述固定座内设有夹持机构，所述夹持机构中设有锁定组件，所述夹持机构包括滑块，所述固定座顶部圆周对称开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内，所述滑块顶部于固定座顶部连接有支板，所述支板顶部设有支撑板，所述固定座内底部中间位置固定嵌设安装有气缸，所述气缸伸缩端外侧套设有连接套，所述连接套侧壁通过连接杆与滑块底部活动连接，所述锁定组件包括推杆，所述滑块内部对称开设有腔室，所述推杆安装于腔室内，所述推杆相对外侧一端于滑块外侧连接有齿头，所述滑槽内壁对称开设有若干与齿头相适配的齿槽。
[0007]进一步的，所述夹持机构还包括夹板，且夹板对称设置于支撑板相对内侧，所述夹板与支撑板之间对称设有支杆，所述支杆靠近支撑板一端穿过支撑板连接有挡板，所述支杆外侧套设有弹簧一，且弹簧一位于挡板与支撑板之间，通过夹持机构，使其方便夹持固定需要加工的凸轮箱，对其四面夹持固定，避免加工时发生偏移，且能够适配不同尺寸规格大
小的凸轮箱固定使用，使用方便。
[0008]进一步的，所述锁定组件还包括固定板，所述固定板套设于推杆外侧，且固定板位于腔室内，所述推杆外侧固定板一侧套设有弹簧二，且弹簧二位于腔室内，所述连接套顶部腔室之间开设有调节槽，所述调节槽内设有螺杆，且螺杆上端于支撑板顶部连接有手部，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述螺杆下端侧壁开设有与推杆对应的通槽，通过锁定组件，使其可对支撑板的位置限位固定，从而使得气缸不用持续处于工作状态，降低其能耗。
[0009]进一步的，所述支板底部转动嵌设安装有对称设置的滚球，且固定座顶部开设有与滚球相适配的滑轨，以便对支撑板支撑同时辅助其移动。
[0010]进一步的，所述连接杆两端分别与连接套和滑块铰接连接，所述夹板相对内壁对称设有若干个截面为半圆形的橡胶条，以便通过橡胶条增大与工件之间的摩擦力，提高固定效果。
[0011]进一步的，所述螺杆的半径大于齿头竖直方向的长度大小，所述螺杆一侧于支撑板上方设有固定杆，所述支撑板顶部固定杆一侧设有挡杆一，所述支撑板顶部一侧设有挡杆二，且挡杆二与挡杆一呈垂直分布设置，以便确保齿头可完全移出齿槽外。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有的夹持机构，使其可适配不同尺寸大小的凸轮箱夹持固定使用，且使用方便快捷，并且利用弹簧一的作用使得夹板与工件贴合效果更好，配合橡胶条提高对凸轮箱的固定效果，使用方便，实用性更强；
[0014]2、本技术通过锁定组件，使其可方便对支撑板的位置进行锁定，从而使气缸不需要持续运转，降低能耗，减少成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术固定座与滑块之间的俯剖结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术支撑板与螺杆之间的俯视结构示意图；
[0021]图6是本技术螺杆与固定杆之间的结构示意图；
[0022]图中：1、固定座；2、滑块；3、支板；4、支撑板；5、连接杆；6、连接套；7、气缸；8、夹板；9、支杆；10、挡板；11、弹簧一；12、推杆；13、齿头；14、齿槽；15、弹簧二；16、螺杆；17、固定杆；18、挡杆一；19、挡杆二；20、滚球；21、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1－图6所示的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，包括固定座1，固定座1内设有夹持机构，夹持机构中设有锁定组件，夹持机构包括滑块2，固定座1顶部圆周对称开设有滑槽，滑块2设置于滑槽内，滑块2顶部于固定座1顶部连接有支板3，支板3顶部设有支撑板4，固定座1内底部中间位置固定嵌设安装有气缸7，气缸7伸缩端外侧套设有连接套6，连接套6侧壁通过连接杆5与滑块2底部活动连接，锁定组件包括推杆12，滑块2内部对称开设有腔室，推杆12安装于腔室内，推杆12相对外侧一端于滑块2外侧连接有齿头13，滑槽内壁对称开设有若干与齿头13相适配的齿槽14。
[0025]本示例中，夹持机构还包括夹板8，且夹板8对称设置于支撑板4相对内侧，夹板8与支撑板4之间对称设有支杆9，支杆9靠近支撑板4一端穿过支撑板4连接有挡板10，支杆9外侧套设有弹簧一11，且弹簧一11位于挡板10与支撑板4之间，通过夹持机构，使其方便夹持固定需要加工的凸轮箱，对其四面夹持固定，避免加工时发生偏移，且能够适配不同尺寸规格大小的凸轮箱固定使用，使用方便。
[0026]本示例中，锁定组件还包括固定板21，固定板21套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内设有夹持机构，所述夹持机构中设有锁定组件，所述夹持机构包括滑块(2)，所述固定座(1)顶部圆周对称开设有滑槽，所述滑块(2)设置于滑槽内，所述滑块(2)顶部于固定座(1)顶部连接有支板(3)，所述支板(3)顶部设有支撑板(4)，所述固定座(1)内底部中间位置固定嵌设安装有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端外侧套设有连接套(6)，所述连接套(6)侧壁通过连接杆(5)与滑块(2)底部活动连接，所述锁定组件包括推杆(12)，所述滑块(2)内部对称开设有腔室，所述推杆(12)安装于腔室内，所述推杆(12)相对外侧一端于滑块(2)外侧连接有齿头(13)，所述滑槽内壁对称开设有若干与齿头(13)相适配的齿槽(14)。2.根据权利要求1所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：所述夹持机构还包括夹板(8)，且夹板(8)对称设置于支撑板(4)相对内侧，所述夹板(8)与支撑板(4)之间对称设有支杆(9)，所述支杆(9)靠近支撑板(4)一端穿过支撑板(4)连接有挡板(10)，所述支杆(9)外侧套设有弹簧一(11)，且弹簧一(11)位于挡板(10)与支撑板(4)之间。3.根据权利要求1所述的适配不同尺寸的凸轮箱的固定装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶周龙，朱金华，陶叙华，
申请(专利权)人：江阴市炜煜日谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：