本实用新型专利技术公开了一种锻造加工工件周转装置，包括底座，所述底座的内表面固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆远离底座的一端外表面固定连接有承载板，所述承载板的外表面固定连接有挡板，所述承载板的外表面两端转动连接有转柄，本实用新型专利技术涉及加工件运输技术领域，该实用新型专利技术通过设置伸缩杆，使承载板向上移动达到和工作台相同高度，使位移装置可以跟随转柄一起转动，直至和承载板平行，再拉动支撑杆在滑动条内滑动，直至滑出承载板，从而外框进行支撑，使其不能向下移动，这时将锻造好的工件通过外框内的滚轮滑动到承载板，无需人工从加工台搬运到运输装置上，省时省力，也防止了搬运过程中跌落的风险。也防止了搬运过程中跌落的风险。也防止了搬运过程中跌落的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工工件周转装置
[0001]本技术涉及加工件运输领域，具体涉及一种锻造加工工件周转装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]现有技术中，锻造加工工件的形状各异，在对锻造加工工件进行周转运输时，通常需要将锻造加工工件固定在周转装置上进行运输，如中国专利号为：CN208665886U的一种锻造用工件保温运输装置，包括保温筒，保温筒一表面固定连接有驱动室，驱动室一表面固定连接有电机，电机输出轴一端固定连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹连接有螺母，螺母一表面固定连接有连杆，连杆位于保温筒内部一端固定连接有推板，保温筒和驱动室一表面均固定连接有保温层。本技术通过驱动装置和保温筒的配合，方便运输装置装卸锻件，并且对锻件进行保温，减缓锻件散热速度，保证锻件在运输过程中温度恒定，减少能源消耗，提高了工作效率，避免了锻件在运输过程中温度降低造成锻压困难，容易引起锻件产生裂纹，影响锻件质量的问题。
[0004]上述方案具有如上优势，但劣势在于：上述方案中的周转装置通常缺少定位固定结构，难以将锻造加工工件稳定地固定在周转装置上，可能在对工件移送的过程中工件松动、磕碰甚至掉落，影响锻造产品的精度，且锻造加工工件生产好后，往往还需从操作台上搬运到运输装置上，操作台往往较高，人工搬运费时费力，还有可能脱落。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造加工工件周转装置，包括底座，所述底座的内表面固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆远离底座的一端外表面固定连接有承载板，所述承载板的外表面固定连接有挡板，所述承载板的外表面两端转动连接有转柄，所述转柄的内表面设置有位移装置，所述承载板的外表面开设有位移槽，所述位移槽的内表面两端滑动连接有夹持块，所述底座的外表面固定连接有驱动轮。
[0006]优选的，所述位移装置包括外框，所述外框的内表面转动连接有多个滚轮，所述外框的外表面两端均固定连接有两个导柱，所述导柱的外表面在转柄的内表面滑动连接。位移装置可以跟随转柄一起转动，直至和承载板平行，将锻造好的工件通过外框内的滚轮滑动到承载板，无需人工搬运。
[0007]优选的，所述挡板的外表面两端固定连接有限位条，所述导柱的外表面在限位条的内表面滑动连接。通过外框四周的导柱在限位条和转柄内的滑动，使位移装置向下移动，对承载板上的工件上端进行固定。
[0008]优选的，所述挡板的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的两端外表面固定连接有第一拉杆，所述挡板的外表面转动连接有两个转动块，所述转动块的外表面与第一拉杆的内表面转动连接。所述挡板的外表面开设有滑动槽，所述夹持块的一端外表面在滑动槽的内表面滑动连接，所述转动块的外表面转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆远离转动块的一端内表面与夹持块的外表面滑动连接。通过液压杆带动两端的第一拉杆进行移动，使与其转动连接的转动块在挡板上进行转动，并通过第二拉杆拉动夹持块滑动，使两个夹持块在承载板上的位移槽进行移动并互相靠近，从而对承载板上的加工工件进行夹持固定。
[0009]优选的，所述承载板底端的两端固定连接有滑动条，所述滑动条的内表面滑动连接有支撑杆。通过拉动支撑杆在滑动条内滑动，直至滑出承载板，从而外框进行支撑，使其不能向下移动，防止加工工件在位移装置上移动时，位移装置转动。
[0010]优选的，所述位移槽的内表面固定连接有固定块，所述固定块的两端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与夹持块的外表面固定连接。当液压杆缩回时，第二拉杆不再拉动夹持块，在固定块上弹簧的作用下，推动夹持块滑动到位移槽的两端，方便下次夹持固定使用。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置伸缩杆，使承载板向上移动达到和工作台相同高度，使位移装置可以跟随转柄一起转动，直至和承载板平行，再拉动支撑杆在滑动条内滑动，直至滑出承载板，从而外框进行支撑，使其不能向下移动，这时将锻造好的工件通过外框内的滚轮滑动到承载板，无需人工从加工台搬运到运输装置上，省时省力，也防止了搬运过程中跌落的风险。
[0013]2.本技术通过导柱在限位条和转柄内的滑动，使位移装置向下移动，对承载板上的工件上端进行固定，在通过液压杆带动两端的第一拉杆进行移动，使与其转动连接的转动块在挡板上进行转动，并通过第二拉杆拉动夹持块滑动，使两个夹持块在承载板上的位移槽进行移动并互相靠近，从而对承载板上的加工工件进行夹持使其不能移动，防止对加工工件移送的过程中工件松动、磕碰甚至掉落的危险。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的结构展开图；
[0016]图3是本技术的转动块结构示意图；
[0017]图4是本技术的位移装置结构示意图；
[0018]图5是本技术的支撑杆结构示意图；
[0019]图6是本技术的位移槽结构放大图。
[0020]图中：1、底座；2、承载板；3、挡板；4、转柄；5、驱动轮；6、位移装置；601、外框；602、滚轮；603、导柱；7、限位条；8、支撑杆；9、滑动条；10、位移槽；11、夹持块；12、伸缩杆；13、液压杆；14、第一拉杆；15、转动块；16、第二拉杆；17、滑动槽；18、固定块；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：一种锻造加工工件周转装置，包括底座1，底座1的内表面固定连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的数量为四个，伸缩杆12远离底座1的一端外表面固定连接有承载板2，承载板2的外表面固定连接有挡板3，承载板2的外表面两端转动连接有转柄4，转柄4的内表面设置有位移装置6，承载板2的外表面开设有位移槽10，位移槽10的内表面两端滑动连接有夹持块11，底座1的外表面固定连接有驱动轮5。
[0024]位移装置6包括外框601，外框601的内表面转动连接有多个滚轮602，外框601的外表面两端均固定连接有两个导柱603，导柱603的外表面在转柄4的内表面滑动连接。位移装置6可以跟随转柄4一起转动，直至和承载板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造加工工件周转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内表面固定连接有伸缩杆(12)，且所述伸缩杆(12)的数量为四个，所述伸缩杆(12)远离底座(1)的一端外表面固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的外表面固定连接有挡板(3)，所述承载板(2)的外表面两端转动连接有转柄(4)，所述转柄(4)的内表面设置有位移装置(6)，所述承载板(2)的外表面开设有位移槽(10)，所述位移槽(10)的内表面两端滑动连接有夹持块(11)，所述底座(1)的外表面固定连接有驱动轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工工件周转装置，其特征在于：所述位移装置(6)包括外框(601)，所述外框(601)的内表面转动连接有多个滚轮(602)，所述外框(601)的外表面两端均固定连接有两个导柱(603)，所述导柱(603)的外表面在转柄(4)的内表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锻造加工工件周转装置，其特征在于：所述挡板(3)的外表面两端固定连接有限位条(7)，所述导柱(603)的外表面在限位条(7)的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种锻造...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜艳，李建国，张守存，
申请(专利权)人：大连岗冶锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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