本实用新型专利技术公开了一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，包括处理箱，所述处理箱的外表面转动连接有箱门，所述箱门的顶部设置有水箱，所述水箱的底部与处理箱的顶部固定连接，所述处理箱的内表面固定连接有下齿条，所述下齿条的顶部设置有推拉板，所述推拉板的外表面滚动连接有滚轮，本实用新型专利技术涉及锻件生产技术领域。该设备通过设置电机带动水平齿轮和螺纹杆一起转动，水平齿轮转动带动齿环转动，齿环通过置物台带动锻件一起转动，与此同时螺纹杆转动带动溶液仓向上运动，喷头随之向上运动，限位杆限制了溶液仓的运动轨迹，置物台和溶液仓相互配合运动便可使防腐剂均匀的喷洒在锻件表面。件表面。件表面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备
[0001]本技术涉及锻件生产
，具体涉及一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备。
技术介绍
[0002]喷涂是通过高压喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可运用在汽车膜锻件生产加工当中，在汽车模锻件的生产过程中，需要在加工好的锻件表面喷涂一层防腐剂来防止汽车模锻件的外表面氧化生锈。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN213557891U的一种锻件连续表面防腐处理装置，包括壳体，壳体的中心处开设有操作槽，操作槽的底部固定安装有传送机构，壳体的顶部内开设有安装腔，安装腔内转动连接有第一喷头和第二喷头，安装腔内固定装配有与第一喷头和第二喷头传动连接的驱动机构，壳体的顶部固定安装有第一储液盒和第二储液盒。在操作槽内设置有传送机构，通过传送机构可以对需要喷涂的锻件进行运输，在运输的过程中，通过第一喷头和第二喷头分别对锻件进行底漆和面漆的喷涂，完成对锻件的防腐处理，在使用的过程中可以通过驱动机构带动第一喷头和第二喷头进行转动，使对锻件表面的防腐漆喷涂的更加均匀。
[0004]但现有技术中，装置运行的过程中对锻件表面进行喷涂，在喷涂的过程中喷头转动和锻件不动，因此不能将药剂均匀的喷洒在锻件表面，并且该装置在喷涂开始前和结束后，不规则形状锻件可能会在传送带上翻滚导致拿取不便，无法实现锻件的快速拿取，拿取过程繁琐且费时费力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，包括处理箱，所述处理箱的外表面转动连接有箱门，所述箱门的顶部设置有水箱，所述水箱的底部与处理箱的顶部固定连接，所述处理箱的内表面固定连接有下齿条，所述下齿条的顶部设置有推拉板，所述推拉板的外表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的外表面转动连接有固定架，所述固定架的外表面与处理箱的内表面固定连接，滚轮减小推拉板在前后运动时的摩擦阻力。
[0006]优选的，所述推拉板的外表面转动连接有置物台，所述置物台的底部固定连接有齿环，所述推拉板的底部固定连接有上齿条，锻件放入后液压杆向后运动，使置物台重新回到处理箱内部，直至与置物台固定连接的齿环与水平齿轮相啮合时液压杆停止运动。
[0007]优选的，所述处理箱的内表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推杆，所述推杆的外表面转动连接有竖齿轮，所述竖齿轮的外表面与下齿条的外表面相啮合，所述竖齿轮的外表面与上齿条的外表面相啮合，液压杆通过推杆推动竖齿轮向前运动，竖齿轮在向前运动时受下齿条的限制而转动，在竖齿轮转动带动上齿条向前运动，上齿
条向前运动带动推拉板向前运动。
[0008]优选的，所述水箱外表面固定连接有软管，所述软管的底端固定连接有溶液仓，所述溶液仓的外表面固定连接有喷头，所述喷头的外部设置有限位杆，所述限位杆的外表面与溶液仓的内表面滑动连接，所述溶液仓的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与处理箱的内表面转动连接，水箱中的防腐剂通过软管流至溶液仓的内部，再通过喷头喷洒到放置在置物台表面放置的锻件上。
[0009]优选的，所述软管的外表面与处理箱的内表面相接触，所述处理箱的内表面与限位杆的顶端固定连接，所述限位杆的底部设置有电机，所述电机的外表面与处理箱的内表面固定连接，电机转动带动水平齿轮和螺纹杆一起转动。
[0010]优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有水平齿轮，所述水平齿轮的外表面与齿环的外表面相啮合，水平齿轮转动带动齿环转动，齿环通过置物台带动锻件一起转动，与此同时螺纹杆转动带动溶液仓向上运动。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置液压杆通过推杆推动竖齿轮向前运动，在竖齿轮转动带动上齿条向前运动，上齿条向前运动带动推拉板向前运动，置物台随着推拉板一起向前运动，此时置物台暴露在处理箱外部，将锻件放在置物台的表面。液压杆向后运动，使置物台重新回到处理箱内部，滚轮减小推拉板在前后运动时的摩擦阻力，方便推拉板的快速推拉，在此过程中推拉板走过的形成是液压杆的两倍，可实现对锻件的快速拿取，解决了传统汽车膜锻件生产表面处理设备无法实现锻件的快速取放的问题。
[0013]2.本技术通过设置电机带动水平齿轮和螺纹杆一起转动，水平齿轮转动带动齿环转动，齿环通过置物台带动锻件一起转动，与此同时螺纹杆转动带动溶液仓向上运动，喷头随之向上运动，限位杆限制了溶液仓的运动轨迹，置物台和溶液仓相互配合运动便可使防腐剂均匀的喷洒在锻件表面，解决了传统汽车膜锻件生产表面处理设备在喷涂的过程中喷头转动和锻件不动，导致防腐剂喷洒不均匀的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术处理箱内部的结构示意图；
[0017]图4是本技术A处的结构示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、箱门；3、水箱；4、下齿条；5、固定架；6、滚轮；7、推拉板；8、置物台；9、软管；10、溶液仓；11、限位杆；12、喷头；13、螺纹杆；14、电机；15、液压杆；16、推杆；17、竖齿轮；18、上齿条；19、水平齿轮；20、齿环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解
本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，包括处理箱1，处理箱1的外表面转动连接有箱门2，箱门2的顶部设置有水箱3，水箱3的底部与处理箱1的顶部固定连接，处理箱1的内表面固定连接有下齿条4，下齿条4的顶部设置有推拉板7，推拉板7的外表面滚动连接有滚轮6，滚轮6的外表面转动连接有固定架5，固定架5的外表面与处理箱1的内表面固定连接，推拉板7的外表面转动连接有置物台8，置物台8的底部固定连接有齿环20，推拉板7的底部固定连接有上齿条18，处理箱1的内表面固定连接有液压杆15，液压杆15的输出端固定连接有推杆16，推杆16的外表面转动连接有竖齿轮17，竖齿轮17的外表面与下齿条4的外表面相啮合，竖齿轮17的外表面与上齿条18的外表面相啮合，打开箱门2，液压杆15通过推杆16推动竖齿轮17向前运动，竖齿轮17在向前运动时受下齿条4的限制而转动，在竖齿轮17转动带动上齿条18向前运动，上齿条18向前运动带动推拉板7向前运动，置物台8随着推拉板7一起向前运动，此时置物台8暴露在处理箱1外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的外表面转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的顶部设置有水箱(3)，所述水箱(3)的底部与处理箱(1)的顶部固定连接，所述处理箱(1)的内表面固定连接有下齿条(4)，所述下齿条(4)的顶部设置有推拉板(7)，所述推拉板(7)的外表面滚动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外表面转动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的外表面与处理箱(1)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，其特征在于：所述推拉板(7)的外表面转动连接有置物台(8)，所述置物台(8)的底部固定连接有齿环(20)，所述推拉板(7)的底部固定连接有上齿条(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车膜锻件生产表面处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的内表面固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的输出端固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的外表面转动连接有竖齿轮(17)，所述竖齿轮(17)的外表面与下齿条(4)的外表面相啮合，所述竖齿轮(17)的外表面与上齿条(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张守存，姜艳，
申请(专利权)人：大连岗冶锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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