一种电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包，包括：箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构；电池模组，至少一个所述电池模组设置于所述箱体内；以及第一胶层，填充于所述箱体与所述电池模组之间，所述第一胶层至少部分粘接于所述粘接结构

【技术实现步骤摘要】
一种电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包
。

技术介绍

[0002]现有的电池包内多通过灌装胶液的方式进行单体电池和电气元件等部件的整体固定，可有效提高电池包的整体强度，也基于灌装胶液提升电池包的强度，可在箱体结构设计时省略箱体横梁，有效降低箱体的材料成本和加工成本；
[0003]胶液灌装在箱体内后与箱体内壁粘接并固化，但是传统的箱体内壁结构光滑，固化后的胶液与箱体内壁的粘接结构在纵向上受力差，在电池包应用在有振动的工况时，电池模组与箱体在纵向有脱胶的风险
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种电池包，其结构强度高，电池模组与箱体脱胶风险小
。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种电池包，包括：箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构；电池模组，至少一个所述电池模组设置于所述箱体内；以及第一胶层，填充于所述箱体与所述电池模组之间，所述第一胶层至少部分粘接于所述粘接结构
。
[0007]根据一种优选实施方式，所述粘接结构为设置于所述箱体内侧壁上的凸筋或者凹槽或者糙面结构中的至少一种
。
[0008]根据一种优选实施方式，所述箱体包括环框和设置于所述环框底部的底护板，所述环框和所述底护板合围形成容置腔；所述环框内设置有分隔梁，用于将所述容置腔分隔为电源腔和电气腔；所述粘接结构
、
所述电池模组和所述第一胶层均处于所述电源腔内
。
[0009]根据一种优选实施方式，所述环框的内侧壁设置有搭接梁，所述电池模组搭接至所述搭接梁；所述搭接梁处于所述电源腔内
。
[0010]根据一种优选实施方式，所述电池包还包括液冷板，所述液冷板处于所述电池模组的顶部；所述液冷板锁附至所述分隔梁
。
[0011]根据一种优选实施方式，所述底护板包括第一板和第二板，所述第一板装配于所述电源腔的底部，所述第二板装配于所述电气腔的底部；所述第一板和所述第二板上均配置有第一加强筋
。
[0012]根据一种优选实施方式，所述电池包还包括液冷板，所述液冷板处于所述电池模组的顶部；所述箱体的至少一个内侧壁设置有锁附梁，所述液冷板锁附至所述锁附梁
。
[0013]根据一种优选实施方式，所述第一胶层与所述液冷板的下表面齐平
。
[0014]根据一种优选实施方式，所述电池模组包括电池支架和设置于所述电池支架上的单体电池；所述电池支架的远离所述单体电池侧设置有凸起，所述凸起抵接至所述箱体底部内侧面
。
[0015]根据一种优选实施方式，所述电池模组的底部形成泄压腔，所述搭接梁的内腔形成泄压通道；所述环框的侧壁开设有泄压孔，所述搭接梁的侧壁开设有泄压口；所述泄压腔通过所述泄压口连通至所述泄压通道，所述泄压通道连通至泄压孔；所述泄压孔内安装有泄压阀
。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]本技术的第一胶层用于实现电池模组与箱体的整体固定，设置于箱体内侧壁的粘接结构可有效增大第一胶层与箱体的粘接面积，能够提高第一胶层与箱体之间的连接强度，相应地，可进一步提高电池模组与电池箱体的整体结构强度，降低电池在振动时出现电池模组与箱体出现脱胶的风险
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0019]图1为本技术实施例提供的电池包的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的电池包的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的环框的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的电池包拆除底护板后的仰视结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的底护板的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的粘接结构与第一胶层的粘接结构示意图；
[0025]图7为图4中
A
处结构的局部放大示意图
。
[0026]图标：
101、
上盖；
1011、
第二加强筋；
102、
密封垫圈；
103、
液冷板；
104、
第一胶层；
105、
电池模组；
1051、CCS
组件；
1052、
单体电池；
1053、
电池支架；
10531、
凸起；
106、
环框；
1061、
锁附梁；
10611、
泄压孔；
1062、
分隔梁；
1063、
搭接梁；
10631、
泄压口；
1064、
粘接结构；
1065、
侧边梁；
1066、
底边梁；
1067、
顶边梁；
1068、
连接梁；
107、
底护板；
1071、
第一板；
1072、
第二板；
1073、
第一加强筋；
108、
泄压阀；Ⅰ、
电源腔；Ⅱ、
电气腔
。
具体实施方式
[0027]为了更好地理解和实施，下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和
/
或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合
。
特别地，提到“该
/
所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个
。
[0030]除非另有定义，本专利技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构
(1064)
；电池模组
(105)
，至少一个所述电池模组
(105)
设置于所述箱体内；以及第一胶层
(104)
，填充于所述箱体与所述电池模组
(105)
之间，所述第一胶层
(104)
至少部分粘接于所述粘接结构
(1064)。2.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述粘接结构
(1064)
为设置于所述箱体内侧壁上的凸筋或者凹槽或者糙面结构中的至少一种
。3.
根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述箱体包括环框
(106)
和设置于所述环框
(106)
底部的底护板
(107)
，所述环框
(106)
和所述底护板
(107)
合围形成容置腔；所述环框
(106)
内设置有分隔梁
(1062)
，用于将所述容置腔分隔为电源腔
(Ⅰ)
和电气腔
(Ⅱ)
；所述粘接结构
(1064)、
所述电池模组
(105)
和所述第一胶层
(104)
均处于所述电源腔
(Ⅰ)
内
。4.
根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述环框
(106)
的内侧壁设置有搭接梁
(1063)
，所述电池模组
(105)
搭接至所述搭接梁
(1063)
；所述搭接梁
(1063)
处于所述电源腔
(Ⅰ)
内
。5.
根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括液冷板
(103)
，所述液冷板
(103)
处于所述电池模组
(105)
的顶部；所述液冷板
(103)
锁附至所述分隔梁
(1062)。6.
根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述底护板
(107)
包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝举，陆君高，张国江，江吉兵，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：