一种可调式高炉铁沟修复模具制造技术

一种可调式高炉铁沟修复模具，包括第一侧压板

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高炉铁沟修复模具


[0001]本技术涉及一种修复模具，特别是一种能够配合耐火材料对铁沟进行补料修复的模具，属于高炉铁沟修复设备

。

技术介绍

[0002]在高炉的冶炼过程中，铁水流动至铁沟内，铁沟在经过大量的铁水冲刷后，铁沟的局部会受到损伤，损伤部分的铁沟会在铁水的冲刷下加速腐蚀；故需要对损伤部分的铁沟进行补料修复；目前，对于铁沟内部的补料修复是通过人工现场制作模具来完成的，工作人员现场焊接制作贴合铁沟轮廓的模具，铁沟的轮廓不一，这就导致了每次修补铁沟都需要制作新的模具，这使得铁沟的修补时间被延长，影响了高炉系统的作业；根据铁沟形状制作模具的效率低下，不利于生产的进行，影响了生产进度；故需要一种能够根据现场铁沟形状快速调整形状的模具，从而提高补料修复的效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式高炉铁沟修复模具，它能够提高搭建模具的速度，从而减少补料修复的时间，快速恢复生产
。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种可调式高炉铁沟修复模具，包括第一侧压板
、
第二侧压板
、
距离调整部分
、
过渡薄板
、
拉紧机构和平压机构；所述距离调整部分设置在第一侧压板和第二侧压板之间；所述拉紧机构设置在第一侧压板内壁的底端；所述过渡薄板的一端设置在第二侧压板的底端，过渡薄板的另一端与拉紧机构连接；所述平压机构包括第一平压件和第二平压件，且第一平压件设置在第二侧压板的底端，第二平压件设置在拉紧机构上
。
[0006]上述可调式高炉铁沟修复模具，所述距离调整部分包括若干个距离调整机构，且各个距离调整机构均匀设置在第一侧压板和第二侧压板之间；所述距离调整机构包括套筒
、
插杆
、
铰接座和定位螺栓；所述套筒设置有贯穿性通孔；所述插杆的数量为两个，且其分别插设在套筒两端的孔内；所述套筒侧壁的两端均设置有螺纹孔，且各个螺纹孔内均穿设有定位螺栓，定位螺栓的端部触压在插杆的外壁上；所述第一侧压板和第二侧压板的内壁上均设置有铰接座，且两个插杆的端部分别和两侧的铰接座铰接配合连接
。
[0007]上述可调式高炉铁沟修复模具，所述拉紧机构包括折弯导向条
、
拉紧件和夹条；所述折弯导向条设置在第一侧压板的内壁底端，且第一侧压板上设置有条状孔；所述过渡薄板的一端设置在第二侧压板的底端，过渡薄板的另一端穿过折弯导向条的条状孔，且过渡薄板穿过折弯导向条的一端设置有夹条；所述拉紧件的数量为两个，且其对称设置在第一侧压板内壁的两侧，拉紧件与夹条连接
。
[0008]上述可调式高炉铁沟修复模具，所述拉紧件包括固定板和弹簧；所述固定板设置在第一侧压板的内壁上，且固定板通过弹簧与夹条连接
。
[0009]上述可调式高炉铁沟修复模具，所述第一平压件包括第一立板
、
第一转轴和第一
压板；所述第一立板的数量为两个，且其对称设置在第二侧压板内壁的底端两侧；所述第一转轴的两端分别和两侧的第一立板轴接；所述第一转轴位于过渡薄板的正上方；所述第一压板设置在第一转轴上
。
[0010]上述可调式高炉铁沟修复模具，所述第二平压件包括第二立板
、
第二转轴和第二压板；所述第二立板的数量为两个，且其对称设置在折弯导向条靠近第二侧压板的端面两侧；所述第二转轴的两端分别和两侧的第二立板轴接；所述第二转轴位于过渡薄板的正上方；所述第二压板设置在第二转轴上
。
[0011]本技术通过距离调整部分使得两侧的侧压板能够调整至合适的位置和倾斜合适的角度；而过渡薄板和拉紧机构的配合，使得模具的底端面能跟随两侧的侧压板的距离调整相适应调整，提高了其使用灵活性
。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术拉紧机构和过渡薄板的立体结构示意图
。
[0014]图中各标号清单为：
1.
第一侧压板，
2.
第二侧压板，
3.
过渡薄板，
4.
套筒，
5.
插杆，
6.
铰接座，
7.
定位螺栓，
8.
折弯导向条，
9.
夹条，
10.
固定板，
11.
弹簧，
12.
第一压板，
13.
第二压板
。
具体实施方式
[0015]参看图1和图2，本技术包括第一侧压板
1、
第二侧压板
2、
距离调整部分
、
过渡薄板
3、
拉紧机构和平压机构；所述距离调整部分设置在第一侧压板1和第二侧压板2之间；距离调整部分可以调整第一侧压板1和第二侧压板2之间的距离，从而使其适配铁沟内壁的形状；所述拉紧机构设置在第一侧压板1内壁的底端；所述过渡薄板3的一端设置在第二侧压板2的底端，过渡薄板3的另一端与拉紧机构连接；过渡薄板3的模具的底端面，其能够弯折，在拉紧机构的作用下，过渡薄板3能够保持一定的张性，为模具提供合格的底端面；所述平压机构包括第一平压件和第二平压件，且第一平压件设置在第二侧压板2的底端，第二平压件设置在拉紧机构上；第一平压件和第二平压件的作用在于，对过渡薄板3进行压制，避免在灌注耐火材料的时候其将过渡薄板3拱起，确保模具所制成的面是平面
。
[0016]所述距离调整部分包括若干个距离调整机构，且各个距离调整机构均匀设置在第一侧压板1和第二侧压板2之间；所述距离调整机构包括套筒
4、
插杆
5、
铰接座6和定位螺栓7；所述套筒4设置有贯穿性通孔；所述插杆5的数量为两个，且其分别插设在套筒4两端的孔内；插杆5可以在套筒4的端部孔内穿插，从而调整插杆5和套筒4组合体的总长度，通过调整总长度，来调整两侧的侧压板之间的距离；所述套筒4侧壁的两端均设置有螺纹孔，且各个螺纹孔内均穿设有定位螺栓7，定位螺栓7的端部触压在插杆5的外壁上；当插杆5调整好位置后，旋紧定位螺栓7即可将插杆5相对固定在套筒4上；所述第一侧压板1和第二侧压板2的内壁上均设置有铰接座6，且两个插杆5的端部分别和两侧的铰接座6铰接配合连接；两侧的侧压板可以通过套筒
4、
插杆5和铰接座6的配合调整其相对的距离和倾斜角度，使其能够更好的与铁沟内壁轮廓吻合
。
[0017]根据图1可以看到，距离调整机构有四对，且其对称设置在两个侧压板的两端，在
侧压板的同一端位置上，有一上一下两对距离调整机构；由图可见，在需要调整两个侧压板之间距离的时候，只需要将两个侧压板相互拉远或者靠近，此过程中，各个插杆5以同样的速度插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调式高炉铁沟修复模具，其特征在于：包括第一侧压板（1）
、
第二侧压板（2）
、
距离调整部分
、
过渡薄板（3）
、
拉紧机构和平压机构；所述距离调整部分设置在第一侧压板（1）和第二侧压板（2）之间；所述拉紧机构设置在第一侧压板（1）内壁的底端；所述过渡薄板（3）的一端设置在第二侧压板（2）的底端，过渡薄板（3）的另一端与拉紧机构连接；所述平压机构包括第一平压件和第二平压件，且第一平压件设置在第二侧压板（2）的底端，第二平压件设置在拉紧机构上
。2.
根据权利要求1所述的可调式高炉铁沟修复模具，其特征在于：所述距离调整部分包括若干个距离调整机构，且各个距离调整机构均匀设置在第一侧压板（1）和第二侧压板（2）之间；所述距离调整机构包括套筒（4）
、
插杆（5）
、
铰接座（6）和定位螺栓（7）；所述套筒（4）设置有贯穿性通孔；所述插杆（5）的数量为两个，且其分别插设在套筒（4）两端的孔内；所述套筒（4）侧壁的两端均设置有螺纹孔，且各个螺纹孔内均穿设有定位螺栓（7），定位螺栓（7）的端部触压在插杆（5）的外壁上；所述第一侧压板（1）和第二侧压板（2）的内壁上均设置有铰接座（6），且两个插杆（5）的端部分别和两侧的铰接座（6）铰接配合连接
。3.
根据权利要求2所述的可调式高炉铁沟修复模具，其特征在于：所述拉紧机构包括折弯导向条（8）
、
拉紧件和夹条（9）；所述折弯导向条（8）设置在第一侧压板（1）的内壁底端，且第一侧压板（1）上设置有条状孔；所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林运朝，张立发，杨岚，姜金山，贾爱辉，郭瑞明，张晓锐，焦月明，赵亮，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：