一种工件表面质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件表面质量检测装置，包括基座

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面质量检测装置


[0001]本技术涉及产品表面质量检测
，具体涉及一种工件表面质量检测装置
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和进步，对于各领域产品的精密度要求和外观要求越来越高，尤其是机械领域的产品，工件在加工完成后，需要对其表面进行缺陷测量，以检测工件表面是否存在划痕
、
凹坑
、
裂纹
、
缝隙等缺陷，保证产品的质量
。
[0003]传统的工件表面质量检测一般采用人工肉眼检测，或手持检测仪器，对工件各个表面进行逐个检测
。
以上两种检测方式都有可能因为人为因素导致衡量标准不统一，以及由于工人长时间肉眼检测，易产生视觉疲劳，出现误判的情况，检测的准确率低，并且以上两种检测方式费时费力，影响工件表面质量检测效率
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种工件表面质量检测装置，能够自动检测工件的表面质量，具有检测准确率高
、
效率高的优势
。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种工件表面质量检测装置，其关键在于：包括：
[0007]基座，其上设有工件放置位，用于搁置待测工件；
[0008]基础旋转台，其转动装配在所述基座上；
[0009]线激光传感器，其通过自转台可转动地装配在所述基础旋转台上；以及
[0010]用于驱动所述基础旋转台转动的驱动模组，将待测工件放置于所述工件放置位后，基础旋转台旋转，能够带动所述线激光传感器绕待测工件的周向环绕
。
[0011]采用上述结构，将待测工件放置在工件放置位上，驱动模组驱动基础旋转台转动，能够带动线激光传感器绕待测工件的周向环绕，在此过程中，自转台带动线激光传感器相对于基础旋转台自转，能够补偿在基础旋转台旋转时，线激光传感器与工件表面的角度差，以确保线激光传感器发射的线激光始终与工件的被测表面垂直，进而保证线激光传感器检测的精准度
。
除此之外，线激光传感器能够快速准确地获得工件的表面细节，并及时反馈到数据库中，操作人员仅需通过查看数据库，即能准确判断工件的表面是否存在缺陷，具有检测效率高的优势，同时还能够避免传统质量检测中，长时间人工肉眼检测带来的视觉疲劳
。
[0012]作为优选：所述自转台通过径向平移机构装配在所述基础旋转台上，所述径向平移机构能够带动自转台沿基础旋转台径向移动
。
[0013]作为优选：所述基础旋转台的直径方向上对称地设有两组
CCD
相机，两组所述
CCD
相机分别位于工件放置位的两侧
。
[0014]作为优选：所述基础旋转台的直径方向上设有底盘，该底盘两端均具有超出所述基础旋转台的延伸部，所述底盘和基础旋转台的中部均设有避让孔，用于避让待测工件，两组所述
CCD
相机沿基础旋转台径向滑动安装在底盘上
。
[0015]作为优选：两组所述
CCD
相机均通过滑轨组件与所述底盘滑动连接，所述滑轨组件包括固设在底盘上的导轨
、
滑动安装在导轨上的滑块
、
以及固定安装在滑块上的底板，所述
CCD
相机固定设置在所述底板上
。
[0016]作为优选：所述底板的内端设有垂直于底板的光源支架，所述光源支架与
CCD
相机相对的一侧设有同轴光源，所述光源支架上设有与同轴光源外壳尺寸相适应的过孔
。
[0017]作为优选：所述光源支架远离
CCD
相机的一侧设有四组条形光源，四组所述条形光源沿过孔的周向均匀分布
。
[0018]作为优选：所述光源支架上固定安装有条形高度支架，所述条形光源转动装配在条形高度支架上
。
[0019]作为优选：所述径向平移机构为高精密气缸或电缸
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、
采用本技术提供的工件表面质量检测装置，将待测工件放置于工件放置位后，基础旋转台带动激光传感器沿工件周向环绕扫略，激光传感器能够快速准确地获得工件的表面细节，并及时反馈到数据库中
。
操作人员仅需通过查看数据库，便能准确判断工件的表面是否存在缺陷，具有检测效率高
、
自动化程度高的优势
。
[0022]2、
采用本技术提供的工件表面质量检测装置，在基础旋转台转动的过程中，自转台带动线激光传感器自转，能够补偿线激光传感器与工件表面的角度差，确保线激光传感器发射的线激光始终与工件的被测表面垂直，进而保证了线激光传感器检测的精准度
。
[0023]3、
采用本技术提供的工件表面质量检测装置，在基础旋转台公转和自转台自转的协同驱动作用下，线激光传感器能够实现被测工件的各种检测，例如轮廓
、
焊道高度
、
划痕深度以及其他一些缺陷等
。
附图说明
[0024]图1为工件表面质量检测装置安装有待测工件
H
后的使用状态参考图；
[0025]图2为工件表面质量检测装置的结构示意图；
[0026]图3为工件表面质量检测装置的剖视图；
[0027]图4为沿图3中
E
‑
E
的剖视图；
[0028]图5为光源支架
10
的结构示意图；
[0029]图6为实际模型示意图；
[0030]图7为建立基础数据标定模型示意图；
[0031]图8为基础数据定义模型示意图；
[0032]图9为计算工件
H
中心坐标示意图；
[0033]图
10
为计算工件旋转角
γ
的示意图；
[0034]图
11
为计算数据表图示
。
具体实施方式
[0035]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明
。
[0036]实施例一：
[0037]如图1和2所示，一种工件表面质量检测装置，包括：基座
1、
驱动模组
3、
线激光传感
器
5、
以及转动装配在基座1上的基础旋转台2，其中，基座1上设有工件放置位
1a
，用于搁置待测工件
H
，驱动模组3能够驱动基础旋转台2围绕工件放置位
1a
旋转，线激光传感器5通过自转台4可转动地装配在基础旋转台2上
。
在本实施例中，自转台4具有自转电机
4a
，能够控制自转台4转动，从而带动线激光传感器5自转
。
将待测工件...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工件表面质量检测装置，其特征在于，包括：基座
(1)
，其上设有工件放置位
(1a)
，用于搁置待测工件；基础旋转台
(2)
，其转动装配在所述基座
(1)
上；线激光传感器
(5)
，其通过自转台
(4)
可转动地装配在所述基础旋转台
(2)
上；以及用于驱动所述基础旋转台
(2)
转动的驱动模组
(3)
，将待测工件放置于所述工件放置位
(1a)
后，基础旋转台
(2)
旋转，能够带动所述线激光传感器
(5)
绕待测工件的周向环绕
。2.
根据权利要求1所述的工件表面质量检测装置，其特征在于：所述自转台
(4)
通过径向平移机构
(7)
装配在所述基础旋转台
(2)
上，所述径向平移机构
(7)
能够带动自转台
(4)
沿基础旋转台
(2)
径向移动
。3.
根据权利要求1所述的工件表面质量检测装置，其特征在于：所述基础旋转台
(2)
的直径方向上对称地设有两组
CCD
相机
(6)
，两组所述
CCD
相机
(6)
分别位于工件放置位
(1a)
的两侧
。4.
根据权利要求3所述的工件表面质量检测装置，其特征在于：所述基础旋转台
(2)
的直径方向上设有底盘
(8)
，该底盘
(8)
两端均具有超出所述基础旋转台
(2)
的延伸部
(8a)
，所述底盘
(8)
和基础旋转台
(2)
的中部均设有避让孔
(a)
，用于避让待测工件，两组所述
CCD
相机
(6)
沿基础旋转台
(2)
径向滑动安装在底盘
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：万相林，杨海涛，张俊，李杨孙，张昊天，周剑锋，周粮淞，袁洋，姜绍阳，陈雪川，刘佩佩，周华，吴瑶，
申请(专利权)人：重庆工业自动化仪表研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：