一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，属于轴承加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体而言，涉及一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化
、
系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸
、
振动和噪声较大，价格也较高，轴承在加工过程中，需要通过修整机构对其内圈进行相应处理
。
[0003]目前，现有的轴承内圈沟磨床砂轮修整机构在使用时，通常使用液压传动来实现传动工作，但是在液压传动过程中会发生抖动，如此则会出现漏油和压力不稳等情况发生，同时在对轴承修整过程中会产生大量的粉尘，从而会导致轴承的加工现场环境受到粉尘污染，降低了整体的使用效果
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，旨在改善现有的轴承内圈沟磨床砂轮修整机构在使用时，通常使用液压杆来实现传动工作，但是在传动过程中液压杆会发生抖动，如此则会出现漏油和压力不稳等情况发生，同时在对轴承修整过程中会产生大量的粉尘，从而会导致轴承的加工现场环境受到粉尘污染的问题
。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，包括基础组件和除尘组件
。
[0007]基础组件，所述基础组件包括修整部和缓冲座，所述缓冲座设置在所述修整部上；
[0008]除尘组件，所述除尘组件包括集尘部和弹出部，所述集尘部和所述弹出部均设置在所述集尘部上
。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述修整部包括支撑箱
、
伺服电机
、
减速器
、
安装座
、
第一联轴器
、
第二联轴器
、
接长轴
、
接杆和砂轮，所述支撑箱上方的一侧安装有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端上连接有所述减速器，所述减速器上安装有所述安装座，所述减速器的动力轴贯穿所述安装座，并延伸至所述安装座的外侧安装有所述第一联轴器，所述第一联轴器的一端安装有所述第二联轴器，所述第二联轴器的一端螺纹固定有所述接长轴，所述接长轴的一端安装有所述接杆，所述接杆的一端安装有所述砂轮
。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述缓冲座安装在所述减速器的下方，且所述缓冲座的下方安装在所述支撑箱上
。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述集尘部包括吸尘扇
、
滤尘网和集尘盒，所述支撑箱的一侧开设有出风口，且所述出风口的内部安装有多个所述吸尘扇，所述支撑箱的另
一侧开设有进风口，所述支撑箱的内部设置有所述滤尘网，所述滤尘网远离所述吸尘扇的一侧设有所述集尘盒，且所述集尘盒和所述滤尘网均滑动设置在所述支撑箱的内壁上，所述支撑箱的前侧开设有与所述滤尘网和所述集尘盒相适配的开口，且所述滤尘网和所述集尘盒的前侧均通过所述开口延伸至所述支撑箱的外侧
。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述集尘部还包括滑块，所述滤尘网的上下两侧和所述集尘盒的下方均安装有所述滑块，所述支撑箱的内壁上与所述滑块相对应处均开设有滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部
。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述集尘部还包括集尘罩，所述支撑箱的一侧与所述进风口相对应处安装有所述集尘罩
。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述集尘部还包括挡板，所述支撑箱的前侧通过活动轴转动安装有所述挡板，且所述挡板与所述滤尘网和所述集尘盒的前侧相互贴合
。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述弹出部包括推板和弹簧，所述滤尘网和所述集尘盒的后侧贴合有所述推板，所述推板的后侧等距安装有多个所述弹簧，且所述弹簧的另一端安装在所述支撑箱的内壁上
。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，使用时，启动伺服电机使砂轮进行转动，对轴承内圈进行打磨修整，同时在减速器的传动下，能够使传动的力更加平稳，从而使得修整过程中整体较为稳定，以及在缓冲座的作用下，能够进一步避免使用过程中发生抖动的问题，在对轴承内圈进行修整的过程中会产生粉尘，在修整的同时也启动吸尘扇，使修整下来的粉尘通过进风口进入支撑箱内部收集在集尘盒内，在需要对滤尘网上和集尘盒内的粉尘进行清理时，进而旋转挡板，解除对滤尘网和集尘盒的固定，此时滤尘网和集尘盒失去限制，弹簧在其回弹力作用下带动推板向前移动，推板推动滤尘网和集尘盒向前弹出，然后抽出滤尘网和集尘盒进行清理即可，清理完成后装回，然后旋转挡板对其二者前侧进行限制，即完成安装工作，便于下次工作使用，该轴承内圈沟磨床砂轮修整机构在使用过程中，通过伺服电机加减速器传动机构，能够避免传统用液压传动出现抖动导致漏油和压力不稳等情况的发生，同时能够对修整过程中产生的粉尘进行清理，避免加工环境受到污染，提升了整体的使用效果
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的修整部与缓冲座之间的关系图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的支撑箱的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的支撑箱和集尘盒的侧视剖面结构示意图
。
[0022]图中：
100
‑
基础组件；
110
‑
修整部；
111
‑
支撑箱；
112
‑
伺服电机；
113
‑
减速器；
114
‑
安装座；
115
‑
第一联轴器；
116
‑
第二联轴器；
117
‑
接长轴；
118
‑
接杆；
119
‑
砂轮；
120
‑
缓冲座；
200
‑
除尘组件；
210
‑
集尘部；
211
‑
吸尘扇；
212
‑
滤尘网；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，其特征在于，包括基础组件，所述基础组件包括修整部和缓冲座，所述缓冲座设置在所述修整部上；除尘组件，所述除尘组件包括集尘部和弹出部，所述集尘部和所述弹出部均设置在所述集尘部上
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，其特征在于，所述修整部包括支撑箱
、
伺服电机
、
减速器
、
安装座
、
第一联轴器
、
第二联轴器
、
接长轴
、
接杆和砂轮，所述支撑箱上方的一侧安装有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端上连接有所述减速器，所述减速器上安装有所述安装座，所述减速器的动力轴贯穿所述安装座，并延伸至所述安装座的外侧安装有所述第一联轴器，所述第一联轴器的一端安装有所述第二联轴器，所述第二联轴器的一端螺纹固定有所述接长轴，所述接长轴的一端安装有所述接杆，所述接杆的一端安装有所述砂轮
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，其特征在于，所述缓冲座安装在所述减速器的下方，且所述缓冲座的下方安装在所述支撑箱上
。4.
根据权利要求3所述的一种轴承内圈沟磨床砂轮修整机构，其特征在于，所述集尘部包括吸尘扇
、
滤尘网和集尘盒，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉峰，夏玉涛，彭建军，
申请(专利权)人：宁波博之远轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：