一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工领域，具体公开了一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备。该沟道磨削加工设备包括夹持组件、活动支撑组件和外磨削单元，夹持组件包括磁极和旋转驱动单元，旋转驱动单元驱动磁极旋转，所述磁极的前端形成夹持区间；所述的外磨削单元位于夹持区间一侧；所述的活动支撑组件包括支撑座和进给驱动单元，所述的支撑座上设有至少两个内支撑件，所述的内支撑件与磁极相对设置；所述的进给驱动单元用于驱动支撑座相对于夹持区间运动。以上所述的沟道磨削加工设备通过合理设置支撑组件，避免轴承内圈在磨削加工过程中整体挤压变形，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备


[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的常用零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承产品的加工精度普遍较高，其中最为关键的精度参数为内圈内径、外圈外径和沟道精度，包括尺寸精度和形状位置精度。轴承套圈通常采用磨削形式加工，并配合电磁无心夹具进行夹持。
[0003]电磁无心夹具通常包括磁极、旋转驱动件，旋转驱动件驱动磁极旋转，磁极一侧设置支撑件。加工时，轴承套圈以磁吸形式固定在磁极上，支撑件对轴承套圈的外周面进行接触定位，随后进行磨削加工。
[0004]由于支撑件对轴承套圈的外周面进行定位，当进行轴承套圈的外周面磨削操作时，磨削加工单元和支撑件只能相对布置，在加工过程中轴承套圈容易产生挤压变形。特别是针对部分壁厚较薄的轴承类型，例如柔性轴承和机器人轴承，不仅套圈的壁厚较薄，对精度的要求也更高，采用常规的电磁无心夹具夹持加工存在套圈易变形、形状精度不足的问题。
[0005]本申请即是针对现有套圈加工方式的不足，提供一种用于对轴承内圈进行磨削加工的设备。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备，通过合理设置支撑组件，避免轴承内圈在磨削加工过程中整体挤压变形，提高产品质量。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备，包括夹持组件、活动支撑组件和外磨削单元，夹持组件包括磁极和旋转驱动单元，旋转驱动单元驱动磁极旋转，所述磁极的前端形成夹持区间；所述的外磨削单元位于夹持区间一侧；
[0008]所述的活动支撑组件包括支撑座和进给驱动单元，所述的支撑座上设有至少两个内支撑件，所述的内支撑件与磁极相对设置；所述的进给驱动单元用于驱动支撑座相对于夹持区间运动。
[0009]沟道磨削模块用于对轴承内圈的沟道进行磨削加工，加工时，活动支撑组件和外磨削单元可以选择性的设置成相对于轴承内圈的壁厚内外相对设置，磨削过程中的载荷完全由轴承内圈的壁厚承受，减小整体的变形量。
[0010]在类似加工场景中，常见的支撑形式均为外支撑，内支撑形式的设置相对较复杂，且为了轴承套圈的进料和卸料操作，外支撑形式需要设置成活动式，这对内支撑的结构、设置形式等均有要求。
[0011]本申请通过合理设置内支撑形式，避免轴承内圈在磨削加工过程中整体挤压变形，提高产品质量。
[0012]作为优选，所述的内支撑件包括陶瓷材料制成的球状支撑单元。
[0013]为了保证内支撑件与轴承内圈之间的充分接触，内支撑件在进给过程中会将轴承内圈部分顶起，并在后续加工过程中始终与轴承内圈接触，球状能对内支撑件的进给起到引导作用。
[0014]作为优选，所述的活动支撑组件还包括调整座，所述的支撑座通过直线轴承与调整座连接。
[0015]可以保证支撑座和内支撑件运动的平稳性，从而提高内支撑件的进给精度。
[0016]作为优选，所述的进给驱动单元包括电缸、气缸或液压缸。
[0017]作为优选，所述的内支撑件可相对于支撑座沿径向调整。可以适应补充规格的轴承内圈加工。
[0018]作为优选，还包括自动上料装置，所述的自动上料装置包括输料组件、上料操作组件和辅助支撑组件；所述的输料组件包括送料通道，所述送料通道的出料口向下设置；
[0019]所述的上料操作组件包括上料驱动单元和推拉件，所述的推拉件包括支撑板，所述支撑板的一侧设有上限位块和下限位块，所述的支撑板、上限位块和下限位块之间形成容置区间，所述的容置区间设有进料口和卸料口，所述的支撑板上开设有支撑操作通道；
[0020]所述的推拉件相对于竖直方向倾斜设置，所述的推拉件至少具有三个位置状态：第一位置状态下，容置区间与夹持区间对齐；第二位置状态下，容置区间的进料口与送料通道的出料口对齐；第三位置状态为卸料状态；
[0021]当推拉件位于第一位置状态、第二位置状态、及在第一位置状态和第二位置状态之间切换时，辅助支撑组件与容置区间的卸料口对应，辅助支撑组件用于阻止轴承内圈从卸料通道排出；当推拉件位于第三位置状态时，辅助支撑组件与容置区间的卸料口错开；所述的上料驱动单元用于驱动推拉件在第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态之间运动。
[0022]当容置区间内没有轴承内圈、且推拉件位于第二位置状态时，送料通道内的轴承内圈从进料口进入容置区间内，通过设置容置区间的尺寸，可以保证每次单个进入。
[0023]紧接着推拉件从第二位置状态进入第一位置状态，在转位的过程中、及进入第一位置状态后，辅助支撑组件与容置区间的卸料口对应，阻止轴承内圈从卸料口排出。在进入第一位置状态后，轴承内圈位于夹持区间内，并与磁极对齐，随后活动支撑组件工作，内支撑件从支撑操作通道穿过并进入轴承内圈内，完成轴承内圈的夹持定位操作。
[0024]当轴承内圈在第一位置状态完成沟道磨削加工后，辅助支撑组件退出，推拉件反向运动经过第二位置状态，最终到达第三位置状态。当推拉件经过第二位置状态时，由于容置区间内仍然有轴承内圈，送料通道内的轴承内圈无法进入，而当推拉件进入第三位置状态后，由于辅助支撑组件与容置区间的卸料口错开，容置区间内的轴承内圈从卸料口排出，完成轴承内圈的单次加工操作。最后推拉件复位至第二位置状态准备进行下一次加工做出。
[0025]自动上料装置可以在沟道磨削加工过程中自动化完成轴承内圈的上料和下料操作，具有运行稳定、自动化程度高的优点。
[0026]作为优选，所述的辅助支撑组件包括接料支撑单元和加工支撑单元，其中的接料支撑单元包括下挡块，所述的下挡块位于送料通道的出料口下方，且下挡块与送料通道的出料口之间的区域形成推拉通道，所述的推拉通道沿推拉件的运动方向延伸至夹持区间；其中的加工支撑单元位于夹持区间下方。
[0027]接料支撑单元用于在第二位置状态、及第一位置和第二位置之间关闭出料口，避免轴承内圈掉落。而加工支撑单元用于当推拉件进入第一位置状态后对轴承内圈起到预支撑定位作用，当内支撑件到位后，轴承内圈与加工支撑单元分离。
附图说明
[0028]图1为本实施例沟道磨削加工设备的结构示意图；此时活动支撑组件位于远离磁极状态；
[0029]图2为本实施例沟道磨削加工设备的结构示意图；此时活动支撑组件位于靠近磁极状态；
[0030]图3为本实施例沟道磨削加工设备的正视图；
[0031]图4为本实施例沟道磨削加工设备中自动上料装置的结构示意图；此时，推拉件处于第一位置状态；
[0032]图5为本实施例沟道磨削加工设备中自动上料装置的结构示意图；此时，推拉件处于第二位置状态；
[0033]图6为本实施例沟道磨削加工设备中自动上料装置的结构示意图；此时，推拉件处于第三位置状态；
[0034]图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈的沟道磨削加工设备，其特征在于：包括夹持组件、活动支撑组件和外磨削单元，夹持组件包括磁极和旋转驱动单元，旋转驱动单元驱动磁极旋转，所述磁极的前端形成夹持区间；所述的外磨削单元位于夹持区间一侧；所述的活动支撑组件包括支撑座和进给驱动单元，所述的支撑座上设有至少两个内支撑件，所述的内支撑件与磁极相对设置；所述的进给驱动单元用于驱动支撑座相对于夹持区间运动。2.根据权利要求1所述的沟道磨削加工设备，其特征在于：所述的内支撑件包括陶瓷材料制成的球状支撑单元。3.根据权利要求1所述的沟道磨削加工设备，其特征在于：所述的活动支撑组件还包括调整座，所述的支撑座通过直线轴承与调整座连接。4.根据权利要求1所述的沟道磨削加工设备，其特征在于：所述的进给驱动单元包括电缸、气缸或液压缸。5.根据权利要求1所述的沟道磨削加工设备，其特征在于：所述的内支撑件可相对于支撑座沿径向调整。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的沟道磨削加工设备，其特征在于：还包括自动上料装置，所述的自动上料装置包括输料组件、上料操作组件和辅助支撑组件；所述的输料组件包括送料通道，所述送料通道的出料口向下设置；所述的上料操...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅盛，王金奇，朱金萍，梁道才，王建平，牛建平，周云，戴之钧，资小林，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：