一种用于轴承的磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承的磨削工装，涉及机械零部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括基座、转盘、夹持组件和打磨盘，转盘设置于基座正上方，转盘外的基座上还固定有三组呈环形阵列设置的夹持组件；旋转电机的输出端固定有转轴，支架两端部皆螺纹贯穿连接有升降螺杆，滑块上端固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有打磨盘；夹持组件包括固定于基座上端的立柱，两根弹簧远离立柱的一端固定有夹板。本实用新型专利技术通过设置夹持组件、转盘、基座、旋转电机、升降螺杆，解决了轴承外环的磨削加工时，若是轴承外环自身转动可能会存在加工精度降低；以及针对不同内径的轴承外环进行磨削加工时，无法适配性的改变沟槽加工高度的问题。无法适配性的改变沟槽加工高度的问题。无法适配性的改变沟槽加工高度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的磨削工装


[0001]本技术属于机械零部件加工
，特别是涉及一种用于轴承的磨削工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。其主要功能是支撑机械旋转体，以及降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。其中轴承外圈的内壁上通常会设置沟槽，用于放置并限位滚动体所使用，保证其结构运动的稳定，而轴承内圈的外壁根据实际所需选择是否加工沟槽，在沟槽的加工作业中，多采用磨削工装加以处理，但相关的磨削工装在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、如公开号为CN114654348A公开的一种用于轴承外环沟槽加工的磨削工装及其使用方法；其采用轴承外环自身转动、打磨部分不动的方式进行磨削加工，且采用弹簧限制夹持，在轴承外环转动过程中，轴承外环的自身转动，可能会导致磨削加工位置产生偏差，导致沟槽的加工深度不一致，存在精度误差；
[0004]2、其次，上述公开号为CN114654348A的专利技术公布记载中，可实现磨削加工深度的改变，还可适配不同内径的轴承外环使用，然而，其无法改变加工位置的高度，只能改变加工沟槽的深度，因为不同内径的轴承外环，其高度通常是不一致的，且沟槽通常位于轴承外环的内壁中心处，故针对不同轴承外环的加工，其沟槽加工的高度位置也是需要同步改变的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轴承的磨削工装，通过设置夹持组件、转盘、基座、旋转电机、升降螺杆，解决了轴承外环的磨削加工时，若是轴承外环自身转动可能会存在加工精度降低；以及针对不同内径的轴承外环进行磨削加工时，无法适配性的改变沟槽加工高度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于轴承的磨削工装，包括基座、转盘、夹持组件和打磨盘，所述转盘设置于基座正上方，转盘外的基座上还固定有三组呈环形阵列设置的夹持组件；
[0008]转盘可旋转并装配相关的打磨磨削结构使用，三组夹持组件用于轴承外环的夹持固定使用，使其位置不会偏移，适用于不同内径的轴承外环夹紧使用；
[0009]所述基座的下方设置有支架，支架的中心区域内固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有转轴，转轴上端与转盘底部固定，所述支架两端部皆螺纹贯穿连接有升降螺杆，且升降螺杆的上端与基座的底部转动连接；
[0010]支架用安装旋转电机，配合升降螺杆的转动，可使支架进行高度升降，进而实现旋
转电机的升降，从而改变旋转电机上转盘的位置高度，进一步的改变转盘上磨削结构的位置高度，从而根据实际的轴承外环的内径大小，适配性的调节磨削加工的沟槽的高度位置，保证磨削结构功能性；
[0011]所述转盘内开设有滑槽，且滑槽内滑动设置滑块，所述滑块上端固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有打磨盘；
[0012]通过打磨电机的工作，驱动打磨盘旋转，对轴承外环的内壁进行沟槽的磨削加工处理，配合滑块在滑槽内的滑动，可使打磨盘深入轴承外环内的深度改变，可改变打磨盘加工出的沟槽的深度；
[0013]所述夹持组件包括固定于基座上端的立柱，立柱靠近基座中心的一面固定有两根弹簧，两根弹簧远离立柱的一端固定有夹板；
[0014]利用弹簧的辅助，使夹板靠近基座中心，从而对基座上放置的轴承外环进行夹紧，如图中所示为弹簧的压缩状态。
[0015]进一步地，所述基座底部的外周边缘处还固定有三个呈环形阵列分布的支腿，所述基座的中心处还贯穿开设有通孔，且转轴穿过通孔；
[0016]通过支腿支撑基座，使其具备一定的高度，配合通孔设置，方便转轴穿过使用。
[0017]进一步地，所述转盘内还贯穿开设有圆槽，且滑块朝向圆槽的一面转动连接有调距螺杆，且调距螺杆的远离滑块的一端贯穿转盘中心区域并伸入圆槽内；
[0018]在圆槽内可操控调距螺杆的转动，从而改变滑块在滑槽内的位置，进而改变滑块上打磨盘的位置，从而实现改变磨削加工的沟槽深度。
[0019]进一步地，所述夹板上端螺纹连接有夹紧螺杆，且夹紧螺杆外周固定有压板；在夹板夹持轴承外环后，旋转夹紧螺杆，携带压板下降，辅助对轴承外环进行竖直面上的限位压紧，无法晃动。
[0020]进一步地，所述转盘外的基座上端还放置有轴承外环，且三组夹持组件中的夹板皆紧贴轴承外环的外圈，所述压板盖设压紧于轴承外环上端。
[0021]进一步地，所述打磨盘的外周接触轴承外环的内壁。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过设置夹持组件、转盘、基座、旋转电机，解决了轴承外环的磨削加工时，若是轴承外环自身转动可能会存在加工精度降低的问题；利用弹簧的辅助，使夹板靠近基座中心，从而对基座上放置的轴承外环进行夹紧，轴承外环无法运动，打磨电机的工作，驱动打磨盘旋转，对轴承外环的内壁进行沟槽的磨削加工处理，同时旋转电机驱动转盘转动，对轴承外环内壁沟槽的磨削加工进行全面的处理，不会因轴承外环转动而导致位置偏移降低加工精度。
[0024]2、本技术通过设置升降螺杆、转盘，解决了针对不同内径的轴承外环进行磨削加工时，无法适配性的改变沟槽加工高度的问题；升降螺杆的转动，可使支架进行高度升降，进而实现旋转电机的升降，从而改变旋转电机上转盘的位置高度，进一步的改变转盘上磨削结构的位置高度。
[0025]3、本技术通过设置打磨电机、打磨盘、旋转电机、转盘，打磨电机和旋转电机的旋转方向相反，即打磨盘与转盘的旋转方向相反，可增加对轴承外环磨削加工时的效率，降低磨削时间，省时高效。
附图说明
[0026]图1为一种用于轴承的磨削工装的立体图；
[0027]图2为装配轴承外环后的结构图；
[0028]图3为基座的结构图；
[0029]图4为基座的剖视图；
[0030]图5为夹持组件中压板剖视后的结构图；
[0031]图6为转盘的结构图；
[0032]图7为转盘及打磨盘剖视后的结构图。
[0033]附图标记：
[0034]1、基座；101、支腿；102、支架；103、旋转电机；1031、转轴；104、升降螺杆；105、通孔；2、转盘；201、滑槽；202、圆槽；203、调距螺杆；204、滑块；205、打磨电机；3、夹持组件；301、立柱；302、弹簧；303、夹板；3031、压板；3032、夹紧螺杆；4、打磨盘；5、轴承外环。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]请参阅图1
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7所示，本技术为一种用于轴承的磨削工装，包括基座1、转盘2、夹持组件3和打磨盘4，转盘2设置于基座1正上方，转盘2外的基座1上还固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的磨削工装，包括基座（1）、转盘（2）、夹持组件（3）和打磨盘（4），其特征在于：所述转盘（2）设置于基座（1）正上方，转盘（2）外的基座（1）上还固定有三组呈环形阵列设置的夹持组件（3）；所述基座（1）的下方设置有支架（102），支架（102）的中心区域内固定有旋转电机（103），所述旋转电机（103）的输出端固定有转轴（1031），转轴（1031）上端与转盘（2）底部固定，所述支架（102）两端部皆螺纹贯穿连接有升降螺杆（104），且升降螺杆（104）的上端与基座（1）的底部转动连接；所述转盘（2）内开设有滑槽（201），且滑槽（201）内滑动设置滑块（204），所述滑块（204）上端固定有打磨电机（205），打磨电机（205）的输出轴固定有打磨盘（4）；所述夹持组件（3）包括固定于基座（1）上端的立柱（301），立柱（301）靠近基座（1）中心的一面固定有两根弹簧（302），两根弹簧（302）远离立柱（301）的一端固定有夹板（303）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的磨削工装，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张合军，
申请(专利权)人：新乡市海晟数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：