【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，特别是涉及一种轴承内圈滚道打磨装置。
技术介绍
1、轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，延长使用寿命，并保证其回转精度，轴承主要分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承等，而在轴承生产加工时，需要对轴承内圈滚道和轴承外圈滚道进行打磨，以保证钢球等顺利滚动，通过打磨装置辅助工作人员对滚道进行打磨，能大大提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn216327380u技术公开了一种新型轴承内圈滚道磨床，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述安装槽左右两侧的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的左右两端均螺纹连接有侧板，两个所述侧板与安装槽的内部滑动连接，所述安装台的顶部固定连接有放置块，滚道磨床能够同时打磨一个轴承内圈的多个滚道，提高打磨效率，但在实际生产过程中，需要对大量的轴承进行加工，工作人员需要重复大量的装卸步骤来依次对大量轴承进行打磨，费时费力；
3、2、轴承内圈滚道打磨装置在对轴承进行打磨时，由于轴承存在多种规格，每种规格的轴承所需使用的打磨辊尺寸和形状可能存在一定的差异，在更换不同规格的轴承进行打磨时，需要对打磨辊进行更换，降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承内圈滚道打磨装置，通过支撑板和电磁支撑杆，解决了轴承内圈滚道打磨装置虽能够同时对一个轴承内圈的多个滚道进行同时打磨，提高打磨效率，但大量轴承的加工时，重复的装卸步骤耗费大量时间，费
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种轴承内圈滚道打磨装置，包括支撑板和电磁支撑杆，所述支撑板一侧中央卡接固定有定位杆，所述定位杆外周面贯穿卡接有定位气囊，在进行轴承的安装时，将多个轴承套接于定位杆外周面，并通过对定位气囊充气使其膨胀，快速对多个轴承进行挤压定位，而在打磨完成后，通过对定位气囊抽气快速解除对多个轴承的定位，操作简单方便，且在加工的过程中通过弹性的定位气囊能够进行缓冲，降低应力对轴承和打磨装置的损伤，所述支撑板一侧滑动卡接有多个滑板，滑板能够沿滑槽进行移动，对电磁支撑杆的位置进行调整，以便于对不同尺寸的轴承进行打磨，提高打磨装置使用的灵活性，每个所述滑板一端转动卡接有一个电磁支撑杆，每个所述电磁支撑杆外周面套接有多个打磨组件，工作人员能够根据需要在电磁支撑杆上套接多组不同尺寸规格的打磨组件，使打磨装置能够同时对不同尺寸的轴承内圈滚道进行打磨，提高使用的便利度，且降低了工作人员的劳动强度。
4、进一步地，所述支撑板一侧焊接固定有支撑架，所述支撑板另一侧开设有多个滑槽，所述定位杆位于支撑板的滑槽一侧，所述定位杆一端贯穿卡接有气泵，所述气泵通过定位杆和定位气囊内侧贯穿连通；
5、在进行轴承内圈的安装时，将多个轴承内圈套接于定位杆外周面，并通过气泵对定位气囊充气使其膨胀，对多个轴承内圈进行挤压定位，而在轴承内圈打磨完成后，通过气泵对定位气囊抽气，解除对多个轴承内圈的定位，快速从定位杆一端取下打磨好的轴承内圈，操作简单，降低工作人员的劳动强度。
6、进一步地，每个所述滑板一端焊接固定有滑块，所述滑块顶部贯穿旋接有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动卡接有步进电机，一个所述滑块滑动卡接于一个滑槽内侧，一个所述螺纹杆转动卡接于一个滑槽内侧，所述步进电机卡接于滑槽内一端；
7、滑块顶部贯穿卡接有螺纹管，螺纹杆贯穿旋接于螺纹管内，通过步进电机带动螺纹杆的转动，能够进一步带动滑块和滑板沿滑槽滑动至适宜位置，使打磨装置能够对不同尺寸的轴承内圈进行打磨，提高使用的灵活性。
8、进一步地，每个所述滑板一侧卡接固定有转动电机和电源连接组件，所述转动电机另一端卡接有传动组件，所述转动电机和电源连接组件位于滑板相对于支撑板另一侧；
9、通过转动电机能够带动电磁支撑杆进行转动，进一步带动打磨组件进行高速转动，对轴承内圈滚道进行打磨，提高打磨装置的自动化程度。
10、进一步地，每个所述电磁支撑杆一端卡接固定有一个转动卡块，所述转动卡块一端转动卡接于电源连接组件一端，一个所述电磁支撑杆贯穿卡接于一个传动组件一侧，所述转动电机通过传动组件和电磁支撑杆传动连接；
11、通过电源连接组件能够对高速转动的电磁支撑杆进行通电，使电磁支撑杆产生磁场并对打磨组件进行吸附，进一步保证打磨组件在高速转动时的稳定，保证打磨效率，且在不进行通电时，工作人员能够根据需要将打磨组件沿电磁支撑杆滑动至适宜位置，操作简单方便。
12、进一步地，每个所述打磨组件内侧卡接固定有吸附管，所述吸附管内侧卡接固定有弹性防滑圈，一个所述打磨组件的弹性防滑圈紧贴于电磁支撑杆外周面；
13、在进行打磨前，工作人员能够根据需要选取适宜尺寸的多组打磨组件套接于电磁支撑杆外周面，使打磨装置能够同时对多个不同滚道尺寸的轴承内圈同时进行打磨，提高使用的灵活性，降低工作人员的劳动强度，且通过弹性防滑圈能够对电磁支撑杆进行挤压，增大打磨组件和电磁支撑杆之间的摩擦，保证打磨组件在高速转动时的稳定性。
14、本技术具有以下有益效果：
15、1、本技术通过设置支撑板和电磁支撑杆，解决了滚道磨床能够同时打磨一个轴承内圈的多个滚道，提高打磨效率，但在实际生产过程中，需要对大量的轴承进行加工，工作人员需要重复大量的装卸步骤来依次对大量轴承进行打磨，费时费力的问题，在进行轴承内圈滚道的打磨时，在定位杆外周面套接多个轴承内圈并对定位气囊充气使其膨胀并对所有轴承内圈挤压定位，并在定位后将电磁支撑杆表面套接的多组打磨组件滑动至适宜位置，通过电磁支撑杆的高速转动对多个轴承内圈滚道进行打磨加工，大大提高加工效率。
16、2、本技术通过设置支撑板和电磁支撑块，解决了轴承内圈滚道打磨装置在对轴承进行打磨时，由于轴承存在多种规格，每种规格的轴承所需使用的打磨辊尺寸和形状可能存在一定的差异，在更换不同规格的轴承进行打磨时，需要对打磨辊进行更换，降低生产效率的问题，工作人员能够根据加工需要在多个电磁支撑杆外周面套接多组尺寸规格不同的打磨组件，并在轴承内圈定位后，滑动打磨组件至相应位置对轴承内圈滚道进行打磨，操作简单方便，降低了工作人员的劳动强度。
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1.一种轴承内圈滚道打磨装置，包括支撑板（1）和电磁支撑杆（2），其特征在于：所述支撑板（1）一侧中央卡接固定有定位杆（101），所述定位杆（101）外周面贯穿卡接有定位气囊（102），所述支撑板（1）一侧滑动卡接有多个滑板（103），每个所述滑板（103）一端转动卡接有一个电磁支撑杆（2），每个所述电磁支撑杆（2）外周面套接有多个打磨组件（201）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：所述支撑板（1）一侧焊接固定有支撑架（104），所述支撑板（1）另一侧开设有多个滑槽（105），所述定位杆（101）位于支撑板（1）的滑槽（105）一侧，所述定位杆（101）一端贯穿卡接有气泵（106），所述气泵（106）通过定位杆（101）和定位气囊（102）内侧贯穿连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：每个所述滑板（103）一端焊接固定有滑块（107），所述滑块（107）顶部贯穿旋接有螺纹杆（108），所述螺纹杆（108）底端转动卡接有步进电机（109），一个所述滑块（107）滑动卡接于一个滑槽（105）内侧，
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：每个所述滑板（103）一侧卡接固定有转动电机（110）和电源连接组件（112），所述转动电机（110）另一端卡接有传动组件（111），所述转动电机（110）和电源连接组件（112）位于滑板（103）相对于支撑板（1）另一侧。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：每个所述电磁支撑杆（2）一端卡接固定有一个转动卡块（202），所述转动卡块（202）一端转动卡接于电源连接组件（112）一端，一个所述电磁支撑杆（2）贯穿卡接于一个传动组件（111）一侧，所述转动电机（110）通过传动组件（111）和电磁支撑杆（2）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：每个所述打磨组件（201）内侧卡接固定有吸附管（203），所述吸附管（203）内侧卡接固定有弹性防滑圈（204），一个所述打磨组件（201）的弹性防滑圈（204）紧贴于电磁支撑杆（2）外周面。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈滚道打磨装置，包括支撑板（1）和电磁支撑杆（2），其特征在于：所述支撑板（1）一侧中央卡接固定有定位杆（101），所述定位杆（101）外周面贯穿卡接有定位气囊（102），所述支撑板（1）一侧滑动卡接有多个滑板（103），每个所述滑板（103）一端转动卡接有一个电磁支撑杆（2），每个所述电磁支撑杆（2）外周面套接有多个打磨组件（201）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：所述支撑板（1）一侧焊接固定有支撑架（104），所述支撑板（1）另一侧开设有多个滑槽（105），所述定位杆（101）位于支撑板（1）的滑槽（105）一侧，所述定位杆（101）一端贯穿卡接有气泵（106），所述气泵（106）通过定位杆（101）和定位气囊（102）内侧贯穿连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈滚道打磨装置，其特征在于：每个所述滑板（103）一端焊接固定有滑块（107），所述滑块（107）顶部贯穿旋接有螺纹杆（108），所述螺纹杆（108）底端转动卡接有步进电机（109），一个所述滑块（107）滑动卡接于一个滑槽（105）内侧，一个所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张合军，徐勇，任宝利，
申请(专利权)人：新乡市海晟数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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