【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用沟磨床
[0001]本技术涉及轴承内沟道
,具体为一种轴承加工用沟磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]根据专利CN215470510U所公开的轴承内沟道磨床,磨床主体底部固定连接有底部外壳,所述底部外壳左侧固定连接有出液管,所述底部外壳内底部左侧固定连接有冷却箱,所述底部外壳内在冷却箱右侧固定连接有冷却机构,所述冷却机构右侧固定连接有除渣机构,所述底部外壳对应除渣机构开设有清理口。该轴承内沟道磨床,使用后的冷却液通过集中壳流入到过滤壳内,在通过过滤壳内的双层滤网达到深度过滤,使得过滤液能够进行重复使用,且设置的压片,能够通过弹簧作用将滤网紧紧贴合在镂空板顶部,同时在需要处理碎屑时,只需向上提拉压片,可以快速的将滤网进行更换,从而达到清理目的,保证了冷却液的过滤除屑效果,但在需要处理碎屑时,要将机器暂停,人工把除渣机构从清理口取出,再对滤网上的碎屑进行清理,降低了加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种轴承加工用沟磨床,具有自动清理过滤网上碎屑的特点。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:一种轴承加工用沟磨床,包括机床以及设置于机床内用以过滤碎屑的除渣机构;其中,所述除渣机构包括过滤壳以及设置在过滤壳内的过滤网;所述过滤 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用沟磨床,包括机床(1)以及设置于机床(1)内用以过滤碎屑的除渣机构(2);其中,所述除渣机构(2)包括过滤壳(13)以及设置在过滤壳(13)内的过滤网(10);其特征在于:所述过滤壳(13)上还设置用以对过滤网(10)上的碎屑进行清扫的清屑单元(15);其中,所述清屑单元(15)包括设置在过滤壳(13)上的清扫口(4)以及用以将过滤网(10)上的碎屑朝向清扫口(4)进行清扫的清扫部(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用沟磨床,其特征在于:所述清扫部(3)包括:支撑座(31),所述支撑座(31)具有两个,并相互对称且垂直固定在所述过滤壳(13)一侧;第一电机(32),所述第一电机(32)具有两个,相互对称设置在所述过滤壳(13)的另一侧;第一螺纹杆(33),所述第一螺纹杆(33)具有两个,相互对称且一端与所述支撑座(31)转动连接,另一端与所述第一电机(32)固定连接;清理刷(34),所述清理刷(34)设置在所述过滤网(10)的上方;第一连接块(35),所述第一连接块(35)固定在所述清理刷(34)相平行的两侧,并分别转动连接在两个所述第一螺纹杆(33)上;重力感应机构(11),所述重力感应机构(11)具有若干个设置在过滤网(10)的下方,用于检测所述过滤网上碎屑的重量并控制电机驱动;防堵塞机构(5),所述防堵塞机构(5)设置在所述过滤网(10)的下方,用于防止所述过滤网(10)因清扫碎屑而堵塞;其中,所述过滤壳(13)上设置有能够使两个所述第一螺纹杆(33)穿设过的第一通孔(36)。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用沟磨床,其特征在于:所述防堵塞机构(5)包括:第二电机(51),所述第二电机(51)具有两个,相互对称设置在所述过滤壳(13)的左侧第二螺纹杆(52),所述第二螺纹杆(52)具有两个,相互对称且一端与所述过滤壳(13)的右侧转动连接,另一端与所述第二电机(51)固定连接;导液室(53),所述导液室(53)设置在所述过滤网(10)的下方;冲洗喷头(54),所述冲洗喷头(54)固定设置在所述导液室(53)上;防堵刷(55),所述防堵刷(55)设置在所述冲洗喷头(54)的两侧并固定连接在所述导液室(53)上;第二连接块(56),所述第二连接块(56)具有两个,相互对称间隔设置在所述导液室(53)的一侧,并分别与所述两个第二螺纹杆(52)转动连接;泵体(57),所述泵体(57)设置在所述过滤壳(13)的左侧;导管(58),所述导管(58)一端连接所述泵体(57)另一端连接所述过滤壳(13);输送管(59),所述输送管(59)一端连接所述泵体(57)另一端连接所述导液室(53);其中,所述过滤壳(13)上对应两个所述第二螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜小波,周建水,曹金明,周国成,郑作波,
申请(专利权)人:浙江明润精密轴承有限公司,
类型:新型
国别省市:
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