新型粉末涂料混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料技术领域，具体为新型粉末涂料混料搅拌装置，包括底座箱，底座箱上设有升降机构，升降机构上设有转动机构，转动机构上设有搅拌箱，搅拌箱的底端设有料管，料管上设有阀门，搅拌箱内设有搅拌机构，升降机构包括丝杆，丝杆转动连接于底座箱上

【技术实现步骤摘要】
新型粉末涂料混料搅拌装置


[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为新型粉末涂料混料搅拌装置
。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料
、
填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料
。
和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气
。
它具有无溶剂污染，
100
％成膜，能耗低的特点
。
[0003]粉末涂料有热塑性和热固性两大类
。
热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜
。
该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求
。
[0004]目前，粉末涂料的加工需要将不同成分
、
大小尺寸的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，传统粉末涂料混合搅拌装置采用固定式搅拌杆混合，过程简单，易造成原料混合不均，并且下料高度固定，为此，我们提出新型粉末涂料混料搅拌装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型粉末涂料混料搅拌装置，以解决新型粉末涂料混料搅拌装置混料不够均匀，且下料高度固定的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型粉末涂料混料搅拌装置，包括底座箱，所述底座箱上设有升降机构，所述升降机构上设有转动机构，所述转动机构上设有搅拌箱，所述搅拌箱的底端设有料管，所述料管上设有阀门，所述搅拌箱内设有搅拌机构，升降机构包括丝杆，所述丝杆转动连接于底座箱上
。
[0007]优选的，所述丝杆上螺纹连接有安装板，所述丝杆的底端贯穿底座箱并与底座箱内壁转动连接
。
[0008]优选的，所述底座箱内设有第一电机，所述第一电机的转轴端通过第一履带机构与丝杆连接
。
[0009]优选的，所述转动机构包括轴杆，所述轴杆转动连接于安装板上，所述搅拌箱固定安装于轴杆的一端，所述轴杆包括左侧轴杆和右侧轴杆
。
[0010]优选的，所述安装板的侧面设有第二电机，所述第二电机的转轴端通过第二履带机构与左侧轴杆连接
。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于搅拌箱内
。
[0012]优选的，所述搅拌杆的顶端贯穿搅拌箱并设有第一齿轮，所述搅拌箱上设有第三电机，所述第三电机的转轴端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.
本技术通过设置有升降机构，起到调节出料高度的目的，利于搅拌装置的
出料
。
[0015]2.
本技术通过设置有转动机构，起到带动搅拌箱进行转动的目的，配合搅拌机构，利于提高混料效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一齿轮示意图；
[0018]图3为本技术安装板示意图
。
[0019]图中：
1、
底座箱；
21、
丝杆；
22、
第一电机；
23、
第一履带机构；
24、
安装板；
31、
第二电机；
32、
第二履带机构；
33、
轴杆；
4、
搅拌箱；
5、
料管；
61、
第二齿轮；
62、
第三电机；
63、
第一齿轮；
64、
搅拌杆
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例1[0022]请参阅图
1、
图2和图3，图示中的新型粉末涂料混料搅拌装置，包括底座箱1，底座箱1上设有升降机构，通过设置有升降机构，起到调节出料高度的目的，利于搅拌装置的出料，升降机构上设有转动机构，通过设置有转动机构，起到带动搅拌箱4进行转动的目的，利于提高混料效率，转动机构上设有搅拌箱4，搅拌箱4的底端设有料管5，料管5上设有阀门，搅拌箱4内设有搅拌机构，通过设置有搅拌机构，起到对搅拌箱4内粉末涂料进行充分搅拌的目的，升降机构包括丝杆
21
，丝杆
21
转动连接于底座箱1上，丝杆
21
的个数为两个
。
[0023]其中，丝杆
21
上螺纹连接有安装板
24
，安装板
24
的个数为两个，通过设置有安装板
24
，便于承接轴杆
33
的转动，丝杆
21
的底端贯穿底座箱1并与底座箱1内壁转动连接，底座箱1内设有第一电机
22
，第一电机
22
具有正反转功能，第一电机
22
的转轴端通过第一履带机构
23
与丝杆
21
连接，通过设置有第一履带机构
23
，在第一电机
22
工作时，起到带动两侧丝杆
21
转动的目的，转动机构包括轴杆
33
，轴杆
33
转动连接于安装板
24
上，通过设置有轴杆
33
，便于承接搅拌箱4的安装，搅拌箱4固定安装于轴杆
33
的一端，轴杆
33
包括左侧轴杆和右侧轴杆，安装板
24
的侧面设有第二电机
31
，第二电机
31
的转轴端通过第二履带机构
32
与左侧轴杆连接，通过设置有第二履带机构
32
，在第二电机
31
工作时，起到带动左侧轴杆转动的目的
。
[0024]同时，搅拌机构包括搅拌杆
64
，搅拌杆
64
转动连接于搅拌箱4内，搅拌杆
64
的个数为四个，搅拌杆
64
的顶端贯穿搅拌箱4并设有第一齿轮
63
，第一齿轮
63
的个数为四个，搅拌箱4上设有第三电机
62
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
新型粉末涂料混料搅拌装置，其特征在于，包括：底座箱
(1)
，所述底座箱
(1)
上设有升降机构，所述升降机构上设有转动机构，所述转动机构上设有搅拌箱
(4)
，所述搅拌箱
(4)
的底端设有料管
(5)
，所述料管
(5)
上设有阀门，所述搅拌箱
(4)
内设有搅拌机构，升降机构包括丝杆
(21)
，所述丝杆
(21)
转动连接于底座箱
(1)
上
。2.
根据权利要求1所述的新型粉末涂料混料搅拌装置，其特征在于：所述丝杆
(21)
上螺纹连接有安装板
(24)
，所述丝杆
(21)
的底端贯穿底座箱
(1)
并与底座箱
(1)
内壁转动连接
。3.
根据权利要求2所述的新型粉末涂料混料搅拌装置，其特征在于：所述底座箱
(1)
内设有第一电机
(22)
，所述第一电机
(22)
的转轴端通过第一履带机构
(23)
与丝杆
(21)
连接
。4.
根据权利要求2所述的新型粉末涂料混料搅拌装置，其特征在于：所述转动机构包括轴杆
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓亮，
申请(专利权)人：东莞市得佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：