本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内设置有绞龙杆，烘干筒的前端设置有第一电机，第一电机与绞龙杆键接，烘干筒的上端面设置有投料口，烘干筒的下段面远离投料口端设置有排料口，烘干筒的底部设置有电热丝，烘干筒的上端面设置有吸尘罩和鼓风机，吸尘罩和鼓风机之间通过波纹管贯通连接有集尘箱和净化箱。本实用新型专利技术通过在投料口设置吸尘罩与鼓风机、集尘箱和净化箱配合，将投料过程中逸出的粉尘和有害气体及时吸走，避免工人长期吸入，从而大大提升了设备的安全性，通过在投料口设置破碎搅拌桨和滤网，通过破碎搅拌桨对涂料破碎后再经滤网过滤后方可排出的，大大提升了烘干后涂料质量。大大提升了烘干后涂料质量。大大提升了烘干后涂料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种粉末涂料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]涂料是我们平常所说油漆其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
[0003]现有的烘干装置在投料过程中，投料口容易产生扬尘，且涂料烘干过程中会产生少量有害气体，会由投料口逸出，长期吸入含有涂料粉末和有害气体的空气容易引发肺部疾病，大大危害员工健康，粉末涂料受潮后容易结块，粉末烘干后会保持其块状结构，块状不方便对其进行分装，需要后期手动进行打散，影响生产效率。
[0004]例如，授权公告号CN211651141U中公开的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，包括第一烘干筒体和固定安装在所述第一烘干筒体下方的第二烘干筒体，所述第一烘干筒体通过连接筒与所述第二烘干筒体连通。
[0005]上述公开的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置也存在该问题，该烘干装置的投料口在投料过程中，会引起涂料粉尘飞扬，且烘干过程中，粉末涂料受热产生少量有害气体，长时间在还有涂料飞出和有害气体的环境中，会对员工身体产生危害，且该装置在对受潮涂料烘干后，涂料会保持块状，块状涂料难以穿过狭小的出料口，容易造成出料口堵塞，且即使块状物料通过出料口，也会影响后续分装，因此，需要一种粉末涂料生产用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用烘干装置，以解决现有技术中粉末涂料烘干装置的投料口容易扬尘和逸出有害气体、粉末涂料烘干后结块较多的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒内设置有绞龙杆，所述烘干筒的前端设置有第一电机，所述第一电机与绞龙杆键接，所述烘干筒的上端面设置有投料口，所述烘干筒的下段面远离投料口端设置有排料口，所述烘干筒的底部设置有电热丝，所述烘干筒的上端面设置有吸尘罩和鼓风机，所述吸尘罩和鼓风机之间通过波纹管贯通连接有集尘箱和净化箱。
[0008]优选的，所述吸尘罩的下端面与投料口的上端面平齐，所述吸尘罩的前端面设置有等腰梯形状缺口，通过开设等腰梯形状缺口，提升吸尘罩对投料口的包围效果，从而提升吸尘效果。
[0009]优选的，所述烘干筒的上端面设置有阻尼滑槽，所述吸尘罩的底部设置有滑块，所述吸尘罩与烘干筒通过滑块与阻尼滑槽配合滑动连接，使得吸尘罩可以横向滑动，从而调节对不同颗粒直径涂料吸附效果。
[0010]优选的，所述集尘箱内设置有除尘布袋，通过除尘布袋对粉末涂料进行过滤。
[0011]优选的，所述净化箱内设置有活性炭滤板，通过活性炭滤板对逸出的有害气气体吸附净化。
[0012]优选的，所述烘干筒的上端面设置有第二电机，所述排料口内设置有破碎搅拌桨，所述破碎搅拌桨与第二电机键接，通过第二电机带动破碎搅拌桨转动，从而将结块的涂料进行破碎。
[0013]优选的，所述排料口的底部设置有滤网，通过滤网确保涂料能够充分破碎。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在投料口设置吸尘罩与鼓风机、集尘箱和净化箱配合，将投料过程中逸出的粉尘和有害气体及时吸走，避免工人长期吸入，从而大大提升了设备的安全性。
[0016]2.本技术通过滑动连接的吸尘罩结构，使吸尘罩与投料口的距离可以调节，从而方便调节吸尘效果，以适应不同颗粒直径的涂料，避免吸入过多涂料，影响产量。
[0017]3.本技术通过在投料口设置破碎搅拌桨和滤网，通过破碎搅拌桨对涂料破碎后再经滤网过滤后方可排出的，大大提升了烘干后涂料质量，方便后期进行分装。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术的吸尘罩俯视图。
[0021]图中：1烘干筒、11绞龙杆、12第一电机、13投料口、14排料口、141破碎搅拌桨、142滤网、15电热丝、16阻尼滑槽、17第二电机、2吸尘罩、21滑块、3集尘箱、31除尘布袋、4净化箱、41活性炭滤板、5鼓风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，图示中的一种粉末涂料生产用烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1内设置有绞龙杆11，烘干筒1的前端设置有第一电机12，第一电机12与绞龙杆11键接，烘干筒1的上端面设置有投料口13，烘干筒1的下段面远离投料口13端设置有排料口14，烘干筒1的底部设置有电热丝15，烘干筒1的上端面设置有吸尘罩2和鼓风机5，吸尘罩2和鼓风机5之间通过波纹管贯通连接有集尘箱3和净化箱4。
[0025]吸尘罩2的下端面与投料口13的上端面平齐，吸尘罩2的前端面设置有等腰梯形状缺口，通过开设等腰梯形状缺口，提升吸尘罩2对投料口13的包围效果，从而提升吸尘效果。
[0026]烘干筒1的上端面设置有阻尼滑槽16，吸尘罩2的底部设置有滑块21，吸尘罩2与烘干筒1通过滑块21与阻尼滑槽16配合滑动连接，使得吸尘罩2可以横向滑动，从而调节对不
同颗粒直径涂料吸附效果。
[0027]集尘箱3内设置有除尘布袋31，通过除尘布袋31对粉末涂料进行过滤。
[0028]净化箱4内设置有活性炭滤板41，通过活性炭滤板41对逸出的有害气气体吸附净化。
[0029]烘干筒1的上端面设置有第二电机17，排料口14内设置有破碎搅拌桨141，破碎搅拌桨141与第二电机17键接，通过第二电机17带动破碎搅拌桨141转动，从而将结块的涂料进行破碎。
[0030]排料口14的底部设置有滤网142，通过滤网142确保涂料能够充分破碎。
[0031]本烘干装置在使用时：启动电热丝15、第一电机12、第二电机17和鼓风机5，将粉末涂料由于投料口13投入烘干筒1内，鼓风机5向外抽风，使吸尘罩2将涂料扬尘和有害气体吸入集尘箱3内，经除尘布袋31除尘后，再进入净化箱4内，有害气体被活性炭滤芯吸附净化，涂料进入烘干箱内后，电热丝15加热烘干箱对其烘干，第一电机12带动绞龙杆11转动，从而带动涂料向排料口14移动，通过第二电机17带动破碎搅拌桨141转动，通过破碎搅拌将对涂料进行破碎，破碎后的涂料穿过滤网142后由排料口14排出。
[0032]需要说明的是，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒(1)，所述烘干筒(1)内设置有绞龙杆(11)，所述烘干筒(1)的前端设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)与绞龙杆(11)键接，所述烘干筒(1)的上端面设置有投料口(13)，所述烘干筒(1)的下段面远离投料口(13)端设置有排料口(14)，所述烘干筒(1)的底部设置有电热丝(15)，所述烘干筒(1)的上端面设置有吸尘罩(2)和鼓风机(5)，所述吸尘罩(2)和鼓风机(5)之间通过波纹管贯通连接有集尘箱(3)和净化箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用烘干装置，其特征在于：所述吸尘罩(2)的下端面与投料口(13)的上端面平齐，所述吸尘罩(2)的前端面设置有等腰梯形状缺口。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用烘干装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓亮，
申请(专利权)人：东莞市得佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。