本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体为粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，包括筛杂箱，以及设于固定面上的气缸，固定面上设有料箱，筛杂箱的顶端设有进料斗，筛杂箱的下端设有出料管，筛杂箱的左端设有控制开关。通过在筛杂箱内设置三个倾斜式筛杂结构，并设置抽料循环结构，实现对粉末涂料成品进行多级筛杂过滤以及再次循环筛杂过滤，避免了粉末涂料生产用颗粒筛杂箱一般仅仅通过单个筛网进行筛杂而降低粉末涂料成品筛杂的质量，实现筛杂箱上的出料管可与料箱上的接料管进行密封套接，避免了由于出料管与料箱的接料管之间具有间隙会造成粉末涂料成品落入料箱的过程中有部分被吹走的情况，提高了落料储存质量。提高了落料储存质量。提高了落料储存质量。
【技术实现步骤摘要】
粉末涂料生产用颗粒筛杂装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为粉末涂料生产用颗粒筛杂装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种不含溶剂且100％固体的粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，简单点说，粉末涂料是代替油漆的一种新型涂层，主要成分是树脂，而且，粉末涂料表面喷涂效果会比油漆的效果好。
[0003]粉末涂料在生产过程中，由于其粉末成品中会存在一些颗粒杂质，因此，需要对粉末涂料成品进行筛杂处理，其在筛杂过程中一般是通过筛网进行过滤筛杂，最后将筛杂后的粉末涂料成品落入到料箱中储存。
[0004]目前，现有的粉末涂料生产用颗粒筛杂箱，其在对粉末涂料成品进行筛杂时，一般仅仅通过单个筛网进行筛杂，可能会存在杂质穿过筛网遗漏的情况，进而降低了粉末涂料成品筛杂的质量；
[0005]另外，现有的粉末涂料生产用颗粒筛杂箱，由于出料管与料箱的接料管之间具有间隙，如果需要到空气中吹风，会造成粉末涂料成品落入料箱的过程中有部分被吹走而降低落料储存质量。
[0006]上述问题是普遍存在的，急需改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，以解决现有技术中粉末涂料生产用颗粒筛杂箱一般仅仅通过单个筛网进行筛杂而降低粉末涂料成品筛杂的质量、由于出料管与料箱的接料管之间具有间隙会造成粉末涂料成品落入料箱的过程中有部分被吹走而降低落料储存质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，包括筛杂箱，以及设于固定面上的气缸，所述固定面上设有料箱，所述筛杂箱的顶端设有进料斗，所述筛杂箱的下端设有出料管，所述筛杂箱的左端设有控制开关。
[0009]优选的，所述气缸为左右对称的两个，所述控制开关与两个所述气缸电性连接。
[0010]优选的，所述气缸的伸缩杆上设有升降板，所述升降板与筛杂箱的侧壁固定设置。
[0011]优选的，所述筛杂箱内设置有送料板、第一筛杂网、第二筛杂网、第三筛杂网，所述送料板、第一筛杂网、第二筛杂网、第三筛杂网与水平面夹角为十二度并相互交错设置。
[0012]优选的，所述筛杂箱的侧壁上连接设有第一出杂管、第二出杂管，所述第一出杂管上设有第一阀门，所述第二出杂管上设有第二阀门。
[0013]优选的，所述筛杂箱的侧壁设有安装架，所述安装架上设有抽料泵，所述抽料泵的左右端分别设有抽料管和循环管。
[0014]优选的，所述料箱的顶端设有接料管，所述出料管和接料管竖向对齐，所述筛杂箱的下侧内腔壁上设有顺滑层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过在筛杂箱内设置三个倾斜式筛杂结构，并设置抽料循环结构，实现对粉末涂料成品进行多级筛杂过滤以及再次循环筛杂过滤，避免了粉末涂料生产用颗粒筛杂箱一般仅仅通过单个筛网进行筛杂而降低粉末涂料成品筛杂的质量。
[0017]2.本技术通过设置的同步电控式的升降筛杂箱结构，实现筛杂箱上的出料管可与料箱上的接料管进行密封套接，避免了由于出料管与料箱的接料管之间具有间隙会造成粉末涂料成品落入料箱的过程中有部分被吹走的情况，进而提高了落料储存质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构立面剖视图；
[0019]图2为本技术的图1中A
‑
A剖面示意图；
[0020]图3为本技术的同步气缸电控式的框图。
[0021]图中：1固定面、11料箱、12接料管、2气缸、21升降板、3筛杂箱、31进料斗、32控制开关、33顺滑层、34送料板、4安装架、41抽料泵、42抽料管、43循环管、5出料管、51出料阀门、6第一筛杂网、61第一出杂管、62第一阀门、7第二筛杂网、71第二出杂管、72第二阀门、8第三筛杂网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2、图3，图示中的粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，包括筛杂箱3，以及设于固定面1上的气缸2，固定面1上设有料箱11，筛杂箱3的顶端设有进料斗31，筛杂箱3的下端设有出料管5，筛杂箱3的左端设有控制开关32。
[0025]气缸2为左右对称的两个，控制开关32与两个气缸2电性连接，控制开关32上预设三个按钮，实现两个气缸2的伸缩杆的伸缩以及实时停止。
[0026]气缸2的伸缩杆上设有升降板21，升降板21与筛杂箱3的侧壁固定设置，实现对筛杂箱3的稳定电控升降操作。
[0027]筛杂箱3内设置有送料板34、第一筛杂网6、第二筛杂网7、第三筛杂网8，送料板34、第一筛杂网6、第二筛杂网7、第三筛杂网8与水平面夹角为十二度并相互交错设置，实现对粉末涂料成品进行三级筛杂效果。
[0028]筛杂箱3的侧壁上连接设有第一出杂管61、第二出杂管71，第一出杂管61上设有第一阀门62，第二出杂管71上设有第二阀门72，在筛杂完成后，后期可以分别打开第一阀门62以及第二阀门72，将积累在第一出杂管61以及第二出杂管71中的颗粒杂质进行方便排出。
[0029]筛杂箱3的侧壁设有安装架4，安装架4上设有抽料泵41，抽料泵41的左右端分别设有抽料管42和循环管43，实现对经过二级筛杂的还含有部分杂质的粉末涂料成品进行循环再次筛杂。
[0030]料箱11的顶端设有接料管12，出料管5和接料管12竖向对齐，保证出料管5向下稳定的插入到接料管12，料箱11底部设有四个具有刹车功能的脚轮，实现料箱11灵活移动并定位。
[0031]筛杂箱3的下侧内腔壁上设有顺滑层33，顺滑层33为石墨粉末密度涂胶层，表面平整光滑，提高了集料出料的效率。
[0032]本实施方案中使用时：将一定量的粉末涂料成品通过进料斗31投入到筛杂箱3中，然后关闭进料斗31上预设阀门，同时启动抽料泵41，此时，该批量的粉末涂料成品会沿着送料板34滑至第一筛杂网6的左上端，然后沿着倾斜的第一筛杂网6向右下方滑动并进行第一级筛杂，经过第一级筛杂的粉末涂料成品会向下落在第二筛杂网7上，然后再沿着倾斜的第二筛杂网7向左下方滑动并进行第二级筛杂，经过第二级筛杂的粉末涂料成品会向下落在第三筛杂网8上进行第三级筛杂，筛杂完成洁净的粉末涂料成品会落入到出料管5进行预储存，
[0033]同时，经过二级筛杂的还含有部分杂质的粉末涂料成品会被抽料泵41通过抽料管42快速抽走，然后经过循环管43向上抽入到筛杂箱3中并再次进行筛杂工序，
[0034]上述操作实现对粉末涂料成品进行多级筛杂过滤以及再次循环筛杂过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，其特征在于，包括：筛杂箱(3)，以及设于固定面(1)上的气缸(2)，所述固定面(1)上设有料箱(11)，所述筛杂箱(3)的顶端设有进料斗(31)，所述筛杂箱(3)的下端设有出料管(5)，所述筛杂箱(3)的左端设有控制开关(32)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述气缸(2)为左右对称的两个，所述控制开关(32)与两个所述气缸(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述气缸(2)的伸缩杆上设有升降板(21)，所述升降板(21)与筛杂箱(3)的侧壁固定设置。4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用颗粒筛杂装置，其特征在于：所述筛杂箱(3)内设置有送料板(34)、第一筛杂网(6)、第二筛杂网(7)、第三筛杂网(8)，所述送料板(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓亮，
申请(专利权)人：东莞市得佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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