一种无铬钝化剂除杂机制造技术

本实用新型专利技术属于无铬钝化剂加工技术领域，尤其为一种无铬钝化剂除杂机，包括顶壳、分流件、底壳、除杂件和固定件，所述顶壳上配合设置有分流件，所述顶壳固定连接在底壳上的顶部，所述底壳上滑动插接有除杂件。本实用新型专利技术设计的无铬钝化剂除杂机，通过分流件和底壳的配合设计，能够通过分流件的控制，使得需要除杂的无铬钝化剂向两个不同的分流管内流动，在对除杂件进行更换时，通过分流件将无铬钝化剂流向另一个分流管内，通过该分流管内的除杂件继续进行除杂操作，便可以对另一个除杂件进行更换，实现不停机更换除杂件的效果，提高除杂效率，通过固定件的设计，能够使得除杂件便捷的安装拆卸，提高安装拆卸的便捷。提高安装拆卸的便捷。提高安装拆卸的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种无铬钝化剂除杂机


[0001]本技术涉及无铬钝化剂加工
，具体为一种无铬钝化剂除杂机。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，无铬钝化剂是无铬的钝化剂，为了减少无铬钝化剂的使用排放量，通常会对其收集除杂后二次使用，目前通常将氧化剂与无铬钝化剂反应，使得杂质变成固体进行过滤除杂，而现有的无铬钝化剂除杂机在进行除杂时，顶起需要对滤网进行清理更换，则需要停机进行更换滤网，影响除杂效果，且现有的滤网在更换时较为麻烦，不能便捷的对滤网拆卸安装。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无铬钝化剂除杂机，解决了上述
技术介绍
中所提出的无铬钝化剂除杂机对滤网更换时需要停机更换影响除杂效率和滤网的安装固定较为不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种无铬钝化剂除杂机，包括顶壳、分流件、底壳、除杂件和固定件，所述顶壳上配合设置有分流件，所述顶壳固定连接在底壳上的顶部，所述底壳上滑动插接有除杂件，所述除杂件与固定件配合连接设置，所述固定件固定连接在底壳上。
[0008]进一步地，所述顶壳的底部设置有入液口，所述顶壳的一侧固定连接有转动座。
[0009]进一步地，所述分流件由气缸、曲柄、转动轴和分流板组成，所述气缸转动连接在转动座上，所述气缸的活塞杆上转动连接有曲柄，所述曲柄固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在顶壳上，所述转动轴上固定连接有分流板，所述分流板配合设置在顶壳的腔体内。
[0010]进一步地，所述底壳上配合设置有两个分流管，所述分流管上配合开设有插接槽。
[0011]进一步地，所述除杂件由滤网、滑槽、挡板、把手和限位槽组成，所述滤网的两侧设置有滑槽，所述滑槽插接在插接槽内，所述滤网的一侧固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有把手，所述把手两侧的挡板上开设有限位槽。
[0012]进一步地，所述固定件由插接杆、拉环、定位柱、固定条和弹簧组成，所述插接杆配合限位槽设置，所述插接杆上固定连接有拉环，所述插接杆滑动插接在定位柱上，所述定位柱固定连接在固定条上，所述固定条固定连接在分流管上，所述固定条和插接杆之间配合设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定条上，另一端固定连接在插接杆上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无铬钝化剂除杂机，具备以下有益效果：
[0015]本技术设计的无铬钝化剂除杂机，通过分流件和底壳的配合设计，能够通过分流件的控制，使得需要除杂的无铬钝化剂向两个不同的分流管内流动，在对除杂件进行更换时，通过分流件将无铬钝化剂流向另一个分流管内，通过该分流管内的除杂件继续进行除杂操作，便可以对另一个除杂件进行更换，实现不停机更换除杂件的效果，提高除杂效率，通过固定件的设计，能够使得除杂件便捷的安装拆卸，提高安装拆卸的便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术顶壳和分流件结构示意图；
[0018]图3为本技术底壳结构示意图；
[0019]图4为本技术除杂件结构示意图；
[0020]图5为本技术固定件结构示意图。
[0021]图中：1、顶壳；101、入液口；102、转动座；2、分流件；201、气缸；202、曲柄；203、转动轴；204、分流板；3、底壳；301、分流管；302、插接槽；4、除杂件；401、滤网；402、滑槽；403、挡板；404、把手；405、限位槽；5、固定件；501、插接杆；502、拉环；503、定位柱；504、固定条；505、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种无铬钝化剂除杂机，包括顶壳1、分流件2、底壳3、除杂件4和固定件5，该方案设计的无铬钝化剂除杂机，能够在需要对过滤件进行更换时，实现不停机更换效果，提高无铬钝化剂的除杂效率，满足使用需求，通过固定件5的设计，能够在对除杂件4进行更换时，提高拆卸便捷，通时能够提高除杂件4的安装便捷，满足使用需求，顶壳1上配合设置有分流件2，无铬钝化剂从入液口101部位处注入，此时顶壳1内部的分流板204在气缸201的驱动下会倾斜在顶壳1的腔体内部，在无铬钝化剂流下时，会将无铬钝化剂分流到一侧的分流管301内，而另一个分流管301则不会流入无铬钝化剂，满足对无铬钝化剂的分流操作，确保能够实现不停机对除杂件4进行更换的效果，在更换除杂件4时，无铬钝化剂能够正常过滤除杂，顶壳1固定连接在底壳3上的顶部，底壳3上滑动插接有除杂件4，除杂件4与固定件5配合连接设置，固定件5固定连接在底壳3上，在对除杂件4进行更换时，通过拉动拉环502使得插接杆501脱离与限位槽405的插接，此时插接杆501会滑动连接在定位柱503上，且会将弹簧505拉伸延长并保持回弹作用力，此时通过拉动把手404能够将滤网401从插接槽302内部抽出，便能够对其进行更换，在安装滤网401时，以拆卸相反的步骤进行安装即可，弹簧505会回弹，将插接杆501插接在限位槽405内，确保除杂件4在分流管301上的插接，满足使用需求，该装置的整体设计结构简单合理，能够实现
不停机更换除杂件4的效果，提高无铬钝化剂的除杂效率。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，顶壳1的底部设置有入液口101，顶壳1的一侧固定连接有转动座102。顶壳1的设计满足无铬钝化剂的注入使用，确保分流件2的正常连接。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，分流件2由气缸201、曲柄202、转动轴203和分流板204组成，气缸201转动连接在转动座102上，气缸201的活塞杆上转动连接有曲柄202，曲柄202固定连接在转动轴203上，转动轴203转动连接在顶壳1上，转动轴203上固定连接有分流板204，分流板204配合设置在顶壳1的腔体内，通过分流件2的设计，能够控制无铬钝化剂流向不同的分流管301内，满足除杂件4更换时不停机的操作。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，底壳3上配合设置有两个分流管301，分流管301上配合开设有插接槽302，底壳3的设计满足分流操作，确保除杂件4的连接使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂除杂机，包括顶壳(1)、分流件(2)、底壳(3)、除杂件(4)和固定件(5)，其特征在于：所述顶壳(1)上配合设置有分流件(2)，所述顶壳(1)固定连接在底壳(3)上的顶部，所述底壳(3)上滑动插接有除杂件(4)，所述除杂件(4)与固定件(5)配合连接设置，所述固定件(5)固定连接在底壳(3)上，所述分流件(2)由气缸(201)、曲柄(202)、转动轴(203)和分流板(204)组成，所述气缸(201)转动连接在转动座(102)上，所述气缸(201)的活塞杆上转动连接有曲柄(202)，所述曲柄(202)固定连接在转动轴(203)上，所述转动轴(203)转动连接在顶壳(1)上，所述转动轴(203)上固定连接有分流板(204)，所述分流板(204)配合设置在顶壳(1)的腔体内，所述底壳(3)上配合设置有两个分流管(301)，所述分流管(301)上配合开设有插接槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂除杂机，其特征在于：所述顶壳(1)的底部设置有入液口(101)，所述顶壳(1)的一侧固定连接有转动座(102)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建发，
申请(专利权)人：嘉兴科荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：