本实用新型专利技术公开了一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，包括机箱，所述机箱的内侧底部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶端连接有工作台，所述机箱的顶端内侧安装有液压杆，且所述液压杆的底部连接有升降座，所述升降座的一端内侧贯穿有导向杆，所述升降座的底部连接有调节结构；利用设置的压杆、弹簧和弧形板之间的结合使用，可以对压痕处理的胶条进行有效的限位处理，进而可以防止胶条在后续压痕的过程中出现位置上的偏移，从而导致压痕出现误差，当套管纵向运动时会带动其底部连接的弧形板随之进行纵向运动，而后弧形板与胶条接触，并使压杆带动限位块上拉弹簧，结合弹簧形变所产生的反向作用力可以使弧形板更好的对胶条进行压紧限位处理。压紧限位处理。压紧限位处理。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置
[0001]本技术涉及尼龙隔热胶条生产用压痕装置领域，特别是涉及一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置。
技术介绍
[0002]为了方便胶条与物体之间的连接，通常会对胶条进行压痕处理，胶条表面的凹痕增大与门窗之间的摩擦力，胶条的固定性更好，现有的压痕装置利用两个带有扎条的压痕辊进行压痕；
[0003]如授权公告号为CN206967957U的技术所公开的一种塑胶条生产用压痕装置，其可持续不间断精确地轧制防滑槽，大大提高了工作效率，压痕机上轧辊上部轧条均匀布置，使制得的凹槽均匀、美观，成品率高，成品品质好，采用加热装置和冷却装置设置，可有效的保证成品品质，现有的尼龙隔热胶条生产用压痕装置在对胶条进行压痕处理时，是通过气缸纵向推动压刀，进而利用设置的压刀来对胶条进行压痕处理，但是现有的大多数装置在压痕的过程中难以为胶条的位置进行限位处理，进而就容易导致胶条在后续压痕的过程中出现位置上的偏移，进而导致压痕出现误差，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，能解决现有的压痕装置可持续不间断精确地轧制防滑槽，大大提高了工作效率，压痕机上轧辊上部轧条均匀布置，使制得的凹槽均匀、美观，成品率高，成品品质好，采用加热装置和冷却装置设置，可有效的保证成品品质，现有的尼龙隔热胶条生产用压痕装置在对胶条进行压痕处理时，是通过气缸纵向推动压刀，进而利用设置的压刀来对胶条进行压痕处理，但是现有的大多数装置在压痕的过程中难以为胶条的位置进行限位处理，进而就容易导致胶条在后续压痕的过程中出现位置上的偏移，进而导致压痕出现误差，造成不必要麻烦的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，包括机箱，所述机箱的内侧底部安装有阻尼器，且所述阻尼器的顶端连接有工作台，所述机箱的顶端内侧安装有液压杆，且所述液压杆的底部连接有升降座，所述升降座的一端内侧贯穿有导向杆，所述升降座的底部连接有调节结构，所述调节结构的底部连接有压刀，且所述压刀的一侧分布有套管，所述套管的内侧安装有限位块，且所述限位块的底部安装有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧，所述压杆的底部安装有弧形板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套和连接板，所述第一电机安装于所述升降座的内侧，且所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹套，且所述螺纹套的底部连接有连接板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的一端内侧安装有固定杆，且所述固定杆的顶端外侧套设有侧板，所述侧板的一侧连接有辅助辊。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的另一端内侧转动连接有传动辊，且所述传动辊的外表面套设有输送带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的一侧顶端内部开设有通风槽，且所述通风槽的内侧安装有防尘网，所述防尘网的一侧分布有冷风机，所述机箱的前表面安装有第二电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆通过螺纹与所述螺纹套构成螺纹连接，且所述螺纹套与所述连接板呈垂直状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、利用设置的压杆、弹簧和弧形板之间的结合使用，可以对压痕处理的胶条进行有效的限位处理，进而可以防止胶条在后续压痕的过程中出现位置上的偏移，从而导致压痕出现误差，当套管纵向运动时会带动其底部连接的弧形板随之进行纵向运动，而后弧形板与胶条接触，并使压杆带动限位块上拉弹簧，结合弹簧形变所产生的反向作用力可以使弧形板更好的对胶条进行压紧限位处理；
[0013]2、利用设置的冷风机、防尘网和通风槽之间的结合使用，可以对压痕处理后的胶条进行快速的制冷处理，进而可以实现胶条压痕的快速定型，防止胶条在后续运输的过程中其表面在挤压的作用下产生新的压痕等，冷风机工作时会产生冷气，而后产生的冷气通过通风槽的底部进行排出，从而可以对胶条进行冷却定型处理，而防尘网的设置可以防止粉尘等杂质进入到通风槽的内侧。
附图说明
[0014]图1为本技术尼龙隔热胶条生产用压痕装置结构示意图；
[0015]图2为本技术尼龙隔热胶条生产用压痕装置图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术尼龙隔热胶条生产用压痕装置侧板截面结构示意图；
[0017]图4为本技术尼龙隔热胶条生产用压痕装置正视结构示意图；
[0018]其中：1、机箱；2、阻尼器；3、工作台；4、液压杆；5、升降座；6、导向杆；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接板；11、压刀；12、套管；13、限位块；14、压杆；15、弹簧；16、弧形板；17、固定杆；18、侧板；19、辅助辊；20、传动辊；21、输送带；22、通风槽；23、防尘网；24、冷风机；25、第二电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1和图3所示，本技术提供一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，包括机箱1，机箱1的内侧底部安装有阻尼器2，且阻尼器2的顶端连接有工作台3，机箱1的顶端内侧安装有液压杆4，且液压杆4的底部连接有升降座5，升降座5的一端内侧贯穿有导向杆6，升降座5的底部连接有调节结构，调节结构的底部连接有压刀11，且压刀11的一侧分布有套
管12，套管12的内侧安装有限位块13，且限位块13的底部安装有压杆14，压杆14的外表面套设有弹簧15，压杆14的底部安装有弧形板16，机箱1的一端内侧安装有固定杆17，且固定杆17的顶端外侧套设有侧板18，侧板18的一侧连接有辅助辊19，辅助辊19沿着机箱1的横向中心线对称分布，辅助辊19的设置用于辅助胶条进行横向输送；
[0022]利用设置的辅助辊19来实现胶条的横向输送，同时对称设置的辅助辊19可以对胶条进行挤压处理，方便后续更好的对胶条进行横向输送，而后胶条被输送到工作台3的上表面，便于后续进行压痕处理，而阻尼器2的设置可以在工作台3受到冲击力时起到一定的缓冲作用；
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图4所示，机箱1的顶端内侧安装有液压杆4，且液压杆4的底部连接有升降座5，升降座5的一端内侧贯穿有导向杆6，升降座5的底部连接有调节结构，调节结构包括第一电机7、螺纹杆8、螺纹套9和连接板10，第一电机7安装于升降座5的内侧，且第一电机7的输出端连接有螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹与螺纹套9构成螺纹连接，且螺纹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内侧底部安装有阻尼器(2)，且所述阻尼器(2)的顶端连接有工作台(3)，所述机箱(1)的顶端内侧安装有液压杆(4)，且所述液压杆(4)的底部连接有升降座(5)，所述升降座(5)的一端内侧贯穿有导向杆(6)，所述升降座(5)的底部连接有调节结构，所述调节结构的底部连接有压刀(11)，且所述压刀(11)的一侧分布有套管(12)，所述套管(12)的内侧安装有限位块(13)，且所述限位块(13)的底部安装有压杆(14)，所述压杆(14)的外表面套设有弹簧(15)，所述压杆(14)的底部安装有弧形板(16)。2.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热胶条生产用压痕装置，其特征在于：所述调节结构包括第一电机(7)、螺纹杆(8)、螺纹套(9)和连接板(10)，所述第一电机(7)安装于所述升降座(5)的内侧，且所述第一电机(7)的输出端连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面套设有螺纹套(9)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林辉，汪子龙，
申请(专利权)人：湖北紫源节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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