应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备制造技术

一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其包括：回收单元、混合单元及分离单元。该回收单元具有至少一用于吸收液体及夹带金属粉尘的气体的回收模块，其中该液体及上述夹带金属粉尘的气体皆位于该密闭加工空间内。该混合单元具有至少一用于将该金属粉尘从该气体移转至该液体内的混合模块。该分离单元具有至少一用于将该气体、该金属粉尘及该液体三者彼此分离的分离模块。通过上述回收单元、混合单元及混合单元的配合，以使得加工过程中所产生的金属粉尘可以得到有效的回收。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本创作有关于一种运动侦测装置，尤指一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收 设备。
技术介绍
在全球因应气候变迁与保护环境的呼声中，再生能源因为具有洁净、低温室气体 排放、及自产能源的特性，愈来愈多的国家在考虑地球资源逐渐减少下，亦逐渐将再生能源 列为未来能源政策考虑重点之一，因此我国的能源政策，也逐步思考如何发展再生能源。然而，传统高速金属喷涂加工过程中所产生的金属粉尘皆任意飘浮于空中而不易 混入水幕内，因此金属粉尘无法得到有效的回收，而造成工作环境及生态环境的不良影响。 因此，本创作人有感上述缺点的可改善，悉心观察且研究，并配合学理的运用，而提出一种 设计合理且有效改善上述缺点的本创作。
技术实现思路
本创作所要解决的技术问题，在于提供一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收 设备，以改善加工过程中所产生的金属粉尘无法有效进行回收的缺点。为了解决上述技术问题，根据本创作的其中一种方案，提供一种应用于密闭加工 空间的金属粉尘回收设备，其包括回收单元、混合单元及分离单元。该回收单元具有至少 一用于吸收液体及夹带金属粉尘的气体的回收模块，其中该液体及上述夹带金属粉尘的气 体皆位于该密闭加工空间内。该混合单元具有至少一用于将该金属粉尘从该气体移转至该 液体内的混合模块。该分离单元具有至少一用于将该气体、该金属粉尘及该液体三者彼此 分离的分离模块。因此，本创作的有益效果在于通过上述回收单元、混合单元及混合单元的配合， 以使得加工过程中所产生的金属粉尘可以得到有效的回收。为使能更进一步了解本创作的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本创作的详细说 明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本创作加以限制者。附图说明图1为本创作应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备的第一实施例的设备示 意图；以及图2为本创作应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备的第一实施例的设备示 意图。符号说明回收单元1 回收模块10混合单元2 混合模块20分离单元3 分离模块30水槽300a 滤网 300b液体L金属粉尘M气体G密闭加工空间R具体实施方式请参阅图1所示，本创作第一实施例提供一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回 收设备，其包括一回收单元1、一混合单元2及一分离单元3。其中，该回收单元1具有至少一用于吸收液体L及夹带金属粉尘M的气体G的回 收模块10，其中该液体L及上述夹带金属粉尘M的气体G皆位于该密闭加工空间R内。以 本创作第一实施例所举的例子来说，上述至少一回收模块10可为一用于将该液体L及上述 夹带金属粉尘M的气体G传送到该混合单元2内的泵浦。换言之，例如当使用者在该密闭加工空间R内进行金属喷涂时(比如使用无燃烧 的熔射喷覆装置来进行加工时)，由于在该密闭加工空间R内会产生许多的金属粉尘M，所 以该金属粉尘M会因着该密闭加工空间R内的气体G(比如内含加工时所产生的臭氧)而 飘浮于空中。因此，本创作通过上述至少一回收模块10，即可同时将该液体L及上述夹带金 属粉尘M的气体G进行回收的动作。此外，该混合单元2具有至少一用于将该金属粉尘M从该气体G移转至该液体L 内的混合模块20。以本创作第一实施例所举的例子来说，上述至少一混合模块20可为一 用于将该金属粉尘M从该气体G中混入该液体L内的搅拌器。换言之，通过上述至少一混 合模块20的使用，以使得该金属粉尘M可被轻易地混入该液体L内。再者，该分离单元3具有至少一用于将该气体G、该金属粉尘M及该液体L三者彼 此分离的分离模块30。以本创作第一实施例所举的例子来说，上述至少一分离模块30可 为一用于让该金属粉尘M往下沉淀、让该液体L向前流动(如向右的箭头所示)且让该气 体G往上排放(如向上的箭头所示)的金属沉淀装置，其中该金属沉淀装置具有一用于让 该金属粉尘M往下沉淀的水槽300。请参阅图2所示，本创作第二实施例提供一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回 收设备，其包括一回收单元1、一混合单元2及一分离单元3，其中该回收单元1具有至少 一用于吸收液体L及夹带金属粉尘M的气体G的回收模块10，该混合单元2具有至少一用 于将该金属粉尘M从该气体G移转至该液体L内的混合模块20，且该分离单元3具有至少 一用于将该气体G、该金属粉尘M及该液体L三者彼此分离的分离模块30。本创作第二实施例与第一实施例最大的不同在于在第二实施例中，上述至少一 混合模块20可为一用于将该金属粉尘M从该气体G中混入该液体L内的离心装置，且上述 至少一分离模块30为一用于让该液体L及该气体G通过而流下该金属粉尘M的金属过滤 装置，其中该金属过滤装置为一用于让该液体L及该气体G通过而流下该金属粉尘M的滤 网 300。综上所述，本创作通过上述回收单元1、混合单元2及分离单元3的配合，以使得加 工过程中(例如高速的金属喷涂加工)所产生的金属粉尘M可以得到有效的回收。以上所述仅为本创作的较佳可行实施例，非因此局限本创作的保护范围，故举凡 运用本创作说明书及附图内容所为的等效技术变化，均包含于本创作权利要求的范围内。权利要求一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于，包括回收单元，其具有至少一用于吸收液体及夹带金属粉尘的气体的回收模块，其中该液体及上述夹带金属粉尘的气体皆位于该密闭加工空间内；混合单元，其具有至少一用于将该金属粉尘从该气体移转至该液体内的混合模块；以及分离单元，其具有至少一用于将该气体、该金属粉尘及该液体三者彼此分离的分离模块。2.根据权利要求1所述的应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于上 述至少一回收模块为一用于将该液体及上述夹带金属粉尘的气体传送到上述至少一混合 模块内的泵浦。3.根据权利要求1所述的应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于上 述至少一混合模块为用于将该金属粉尘从该气体中混入该液体内的搅拌器。4.根据权利要求1所述的应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于上 述至少一混合模块为用于将该金属粉尘从该气体中混入该液体内的离心装置。5.根据权利要求1所述的应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于上 述至少一分离模块为用于让该金属粉尘往下沉淀、让该液体向前流动且让该气体往上排放 的金属沉淀装置。6.根据权利要求1所述的应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于上 述至少一分离模块为用于让该液体及该气体通过而流下该金属粉尘的金属过滤装置。专利摘要一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其包括回收单元、混合单元及分离单元。该回收单元具有至少一用于吸收液体及夹带金属粉尘的气体的回收模块，其中该液体及上述夹带金属粉尘的气体皆位于该密闭加工空间内。该混合单元具有至少一用于将该金属粉尘从该气体移转至该液体内的混合模块。该分离单元具有至少一用于将该气体、该金属粉尘及该液体三者彼此分离的分离模块。通过上述回收单元、混合单元及混合单元的配合，以使得加工过程中所产生的金属粉尘可以得到有效的回收。文档编号B01D47/00GK201669030SQ20102014104公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日专利技术者林文荣 申请人:旭达精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于密闭加工空间的金属粉尘回收设备，其特征在于，包括：回收单元，其具有至少一用于吸收液体及夹带金属粉尘的气体的回收模块，其中该液体及上述夹带金属粉尘的气体皆位于该密闭加工空间内；　　混合单元，其具有至少一用于将该金属粉尘从该气体移转至该液体内的混合模块；以及　　分离单元，其具有至少一用于将该气体、该金属粉尘及该液体三者彼此分离的分离模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林文荣，
申请(专利权)人：旭达精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]