一种节能型纯化水预处理设备消毒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，属于纯化水处理节能降耗技术领域；所述消毒装置包括依次相连接的饮用水罐

【技术实现步骤摘要】
一种节能型纯化水预处理设备消毒装置


[0001]本技术属于纯化水处理节能降耗
，具体为一种节能型纯化水预处理设备消毒装置
。

技术介绍

[0002]在制药行业，液体药物生产中，需要对原料用水进行过滤纯化等预处理制成纯化水使用
。
在纯化水制备过程中，饮用水通过多级泵经换热器加热后先进入石英砂储罐顶部，然后从石英砂储罐底部出来后再进入到活性炭储罐顶部，最后通过活性炭储罐下方的排水口（边加热边排放状态）进入精密过滤器；活性炭储罐下方的排水口安装有温度传感器，当传感器温度达到
80℃
时需要对预处理系统消毒1小时；消毒的具体过程是采用饮用水加热的方式对石英砂储罐以及活性炭储罐进行高温消毒；由于对预处理设备消毒采用的是饮用水，而进入换热器的饮用水是常温温度（
20
‑
30℃
），且消毒过程中水流量约7吨
/h
，整个消毒流程包括升温
、
消毒至少需要6‑7个小时，耗水耗汽量非常大；能源消耗量大
。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，解决纯化水预处理系统巴氏消毒过程中的能源消耗问题
。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的
。
[0005]一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，包括依次相连接的饮用水罐
、
换热器
、
石英砂储罐和活性炭储罐；所述活性炭储罐底部连接有出水管；所述出水管与精密过滤器相连接；所述精密过滤器的进水口处设置有第一球阀；所述出水管通过第一管路连接至换热器进水口，所述第一管路设置有第二球阀；所述出水管连接有排水管，所述排水管设置有排水阀；所述石英砂储罐和活性炭储罐的顶部均连接有汽水分离器，所述汽水分离器的进气口设置有第三球阀
。
[0006]进一步的，第一管路还设置有第四球阀，所述第四球阀设置在靠近活性炭储罐连接的出水管一端；所述的第二球阀设置在靠近换热器的一端
。
[0007]进一步的，所述饮用水罐的出水口处设置有止回阀
。
[0008]进一步的，所述第一球阀
、
第二球阀和第三球阀均为不锈钢手动阀
。
[0009]进一步的，所述出水管通过三通分别与第一管路
、
排水管相连接
。
[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0011]本技术通过将活性炭储罐内的残留水直接通过循环管路返回换热器前进一步加热，之后重新进入石英砂储罐和活性炭储罐，反复循环进行高温杀菌，避免之前从饮用水罐重新加热单向流动杀菌处理造成的能源浪费
。
系统刚开始循环时，可能会导致系统缺水或进气不能正常循环，饮用水储罐进行补水，当系统开始正常循环后，受系统压力影响，饮用水储罐水保持静止，由于此处安装有止回阀，系统水不会返回到饮用水储罐对饮用水造成污染；当经过换热器加热后的饮用水至石英砂储罐和活性炭储罐时，由于加热后的饮
用水膨胀，受热后气体通过汽水分离器排放，凝水分别返回石英砂和活性炭储罐内继续参与循环
。
本技术所述的消毒装置每消毒一次比单向消毒处理至少可节省5小时；每次消毒可节约饮用水约
30
吨
、
节约用电
22kw、
节约天然气约
220m3。
有效提高了制药行业中对原料水处理的效率，并降低成本
。
附图说明
[0012]图1为本技术所述节能型纯化水预处理设备消毒装置的结构示意图；
[0013]图中：1为饮用水罐
、2
为换热器
、3
为石英砂储罐
、4
为活性炭储罐
、5
为出水管
、6
为精密过滤器
、7
为第一球阀
、8
为第一管路
、9
为第二球阀
、10
为排水管
、11
为排水阀
、12
为汽水分离器
、13
为第三球阀
、14
为第四球阀
、15
为止回阀
。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制
。
[0015]参见图1，本实施例提出一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，包括依次相连接的饮用水罐
1、
换热器
2、
石英砂储罐3和活性炭储罐4；所述活性炭储罐4底部连接有出水管5；所述出水管5与精密过滤器6相连接
。
[0016]精密过滤器6的进水口处设置有第一球阀7；出水管5通过三通分别与第一管路
8、
排水管
10
相连接
。
出水管5通过第一管路8连接至换热器2进水口，第一管路8设置有第二球阀9和第四球阀
14
；第四球阀
14
设置在靠近活性炭储罐4连接的出水管5一端；所述的第二球阀9设置在靠近换热器2的一端
。
排水管
10
设置有排水阀
11
；所述石英砂储罐3和活性炭储罐4的顶部均连接有汽水分离器
12
，所述汽水分离器
12
的进气口设置有第三球阀
13。
[0017]饮用水罐1的出水口处设置有止回阀
15。
[0018]进一步的，第一球阀
7、
第二球阀
9、
第三球阀
13
和第四球阀
14
均为不锈钢手动阀
。
[0019]本实施例所述消毒装置的工作过程为：
[0020]1、
预处理设备正常运行时，止回阀
15
为常开状态；第一球阀7打开，第二球阀
9、
第三球阀
13、
第四球阀
14
以及排水阀
11
均关闭
。
[0021]2、
预处理设备需要进行巴氏消毒时，将第一球阀7关闭，活性炭储罐4的排水阀
11
关闭，第二球阀
9、
第三球阀
13、
第四球阀
14
开启，活性炭排水自动返回到换热器2前加热后重新进入石英砂储罐3和活性炭储罐4，反复循环消毒
。
[0022]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，包括依次相连接的饮用水罐（1）
、
换热器（2）
、
石英砂储罐（3）和活性炭储罐（4）；所述活性炭储罐（4）底部连接有出水管（5）；所述出水管（5）与精密过滤器（6）相连接；其特征在于，所述精密过滤器（6）的进水口处设置有第一球阀（7）；所述出水管（5）通过第一管路（8）连接至换热器（2）进水口，所述第一管路（8）设置有第二球阀（9）；所述出水管（5）连接有排水管（
10
），所述排水管（
10
）设置有排水阀（
11
）；所述石英砂储罐（3）和活性炭储罐（4）的顶部均连接有汽水分离器（
12
），所述汽水分离器（
12
）的进气口设置有第三球阀（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种节能型纯化水预处理设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，高志远，
申请(专利权)人：朗致集团万荣药业有限公司，
类型：新型
国别省市：