本实用新型专利技术涉及一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，属于清洗水回收技术领域；包括清洗管路与回流管路，分别与所需要清洗的设备的清洗入口以及清洗出口相连接，清洗管路上靠近清洗入口处设置有清洗阀门，回流管路上靠近清洗出口处设置有回流阀门；回流管路与清洗管路之间依次设置有冷却罐、过滤罐、加热罐，回流管路与冷却罐的入口相连接，冷却罐的出口与过滤罐的入口之间设置有过滤管路，过滤罐的出口与加热罐的入口之间设置有加热管路，加热罐的出口与清洗管路相连通，加热管路上设置有第二水泵；冷却罐的外部设置有冷却装置，加热罐的外部设置有加热装置；解决了目前用于对配液及灌封系统进行清洗的CIP自动清洗站清洗水无法循环使用的问题。环使用的问题。环使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置
[0001]本技术属于清洗水回收
，具体涉及一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置。
技术介绍
[0002]在生产用于人体静脉注射的药液时，需要在每批药液生产结束后对配液及灌封系统进行清洁、灭菌，这时就要用到CIP自动清洗站。CIP自动清新站俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净，用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
[0003]但是现有的用于对配液及灌封系统进行清洗的CIP自动清洗站在清洗时需要按设备单元进行清洗，由于清洗水中混杂有大量药液杂质，不经过处理无法直接循环使用，所以就会直接排出，每个单元每次清洗需要约40分钟，配液及灌封系统共包括二十二个单元，全部清洗完毕后需要用到大量的清洗水，对水资源造成很大浪费。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置；解决目前用于对配液及灌封系统进行清洗的CIP自动清洗站清洗水无法循环使用的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，包括清洗管路与回流管路，所述清洗管路与所需要清洗的设备的清洗入口相连接，所述回流管路与所需要清洗的设备的清洗出口相连接，所述清洗管路上靠近清洗入口处设置有清洗阀门，所述回流管路上靠近清洗出口处设置有回流阀门；所述回流管路与清洗管路之间依次设置有冷却罐、过滤罐、加热罐，所述回流管路与冷却罐的入口相连接，所述冷却罐的出口与过滤罐的入口之间设置有过滤管路，所述过滤罐的出口与加热罐的入口之间设置有加热管路，所述加热罐的出口与清洗管路相连通，所述加热管路上设置有第二水泵；所述冷却罐的外部设置有冷却装置，加热罐的外部设置有加热装置。
[0007]进一步的，所述冷却罐的上端为入口，下端为出口，所述冷却罐的外部设置有水浴冷却箱，所述冷却罐设置于水浴冷却箱的内部，所述水浴冷却箱的上端面设置有冷却水入口，下端面设置有冷却水出口，冷却水入口与冷却水出口之间设置有冷却水管路，所述冷却水管路上设置有制冷机与第一水泵，第一水泵设置于冷却水出口与制冷机之间，水浴冷却箱内部装有冷却水。
[0008]进一步的，所述过滤罐的下端面设置有过滤入口与过滤出口，所述过滤入口设置于过滤罐下端面的中心处，过滤出口设置于过滤入口的一侧。
[0009]进一步的，所述过滤罐的内部设置有滤芯，所述滤芯为下端开口的中空结构，所述
滤芯包括上端盖、下端盖、外支撑、内支撑、中支撑、活性炭过滤网、滤膜；所述上端盖与下端盖为直径相同的圆板状结构，并且上端盖设置于下端盖的正上方，所述下端盖上设置有圆孔状的滤芯入口，所述滤芯入口处设置有向下的入口管路，所述入口管路的上端与滤芯入口相固定连接，入口管路的下端与过滤罐的过滤入口相固定连接。
[0010]进一步的，所述外支撑、内支撑、中支撑、活性炭过滤网、滤膜设置于上端盖与下端盖之间并且其上下端分别与上端盖和下端盖相接触，所述外支撑、中支撑、内支撑为同轴设置的圆管状结构并且依次套接在一起，所述活性炭滤网设置于内支撑与中支撑之间，所述滤膜设置于中支撑与外支撑之间； 所述内支撑、中支撑、外支撑为钢丝网编织而成的管状结构，所述外支撑的外径与上端盖的直径相等，所述内支撑的内径大于滤芯入口的内径。
[0011]进一步的，所述加热罐的上端面设置有加热入口，加热罐的下端面设置有加热出口，所述加热罐的外侧设置有蒸汽加热箱，所述加热罐设置于蒸汽加热箱的内部，蒸汽加热箱的下端面设置有蒸汽入口，蒸汽加热箱的上端面设置有蒸汽出口，蒸汽入口设置有进气管，蒸汽出口处设置有出气管。
[0012]进一步的，所述回流管路上通过三通接头设置有排水管路，所述排水管路与回流管路相连通，所述三通接头设置于清洗出口与回流阀门之间，所述排水管路上设置有排水阀门。
[0013]更进一步的，所述清洗管路上通过三通接头设置有进水管路，所述进水管路与清洗管路相连通，所述三通接头设置于清洗入口与清洗阀门之间，所述进水管路上设置有进水阀门。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本技术提供的CIP自动清洗站清洗水的回收装置，在前期清洗的过程中，通过关闭清洗阀门与回流阀门，可以直接对设备进行清洗，并将杂质含量较多、无法循环的清洗水直接排出；后期清洗的过程中，通过打开清洗阀门与回流阀门，可以将清洗水回收，通过降温、过滤、加热一系列流程重新变为干净的清洗水并对设备进行清洗，这样就实现了清洗水的回收利用，不用再全部直接排出，大大节省了水资源。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是图1中的滤芯的结构示意图；
[0019]其中，1为清洗管路、2为回流管路、3为清洗阀门、4为回流阀门、5为冷却罐、6为水浴冷却箱、7为第一水泵、8为制冷机、9为冷却水管路、10为过滤管路、11为过滤罐、12为滤芯、13为上端盖、14为下端盖、15为内支撑、16为中支撑、17为外支撑、18为活性炭滤网、19为滤膜、20为入口管路、21为加热管路、22为第二水泵、23为加热罐、24为蒸汽加热箱、25为进气管、26为出气管、27为排水管路、28为排水阀门、29为进水管路、30为进水阀门。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例
仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0021]如图1—2所示，本技术提供了一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，包括清洗管路1与回流管路2，所述清洗管路1与所需要清洗的设备的清洗入口相连接，所述回流管路2与所需要清洗的设备的清洗出口相连接，清洗管路1中的清洗水通过清洗入口进入所需要清洗的设备中进行清洗，清洗完毕后，从清洗出口回流到回流管路2中进行回收利用。
[0022]所述清洗管路1上靠近清洗入口处设置有清洗阀门3，所述回流管路2上靠近清洗出口处设置有回流阀门4。
[0023]所述回流管路2远离清洗出口的一端设置有冷却罐5，所述冷却罐5的上端为入口，下端为出口，回流管路2与冷却罐5的入口相连接。所述冷却罐5的外部设置有水浴冷却箱6，所述冷却罐5设置于水浴冷却箱6的内部。
[0024]所述水浴冷却箱6的上端面设置有冷却水入口，下端面设置有冷却水出口，冷却水入口与冷却水出口之间设置有冷却水管路9，所述冷却水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，其特征在于：包括清洗管路与回流管路，所述清洗管路与所需要清洗的设备的清洗入口相连接，所述回流管路与所需要清洗的设备的清洗出口相连接，所述清洗管路上靠近清洗入口处设置有清洗阀门，所述回流管路上靠近清洗出口处设置有回流阀门；所述回流管路与清洗管路之间依次设置有冷却罐、过滤罐、加热罐，所述回流管路与冷却罐的入口相连接，所述冷却罐的出口与过滤罐的入口之间设置有过滤管路，所述过滤罐的出口与加热罐的入口之间设置有加热管路，所述加热罐的出口与清洗管路相连通，所述加热管路上设置有第二水泵；所述冷却罐的外部设置有冷却装置，加热罐的外部设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，其特征在于：所述冷却罐的上端为入口，下端为出口，所述冷却罐的外部设置有水浴冷却箱，所述冷却罐设置于水浴冷却箱的内部，所述水浴冷却箱的上端面设置有冷却水入口，下端面设置有冷却水出口，冷却水入口与冷却水出口之间设置有冷却水管路，所述冷却水管路上设置有制冷机与第一水泵，第一水泵设置于冷却水出口与制冷机之间，水浴冷却箱内部装有冷却水。3.根据权利要求1所述的一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，其特征在于：所述过滤罐的下端面设置有过滤入口与过滤出口，所述过滤入口设置于过滤罐下端面的中心处，过滤出口设置于过滤入口的一侧。4.根据权利要求3所述的一种CIP自动清洗站清洗水的回收装置，其特征在于：所述过滤罐的内部设置有滤芯，所述滤芯为下端开口的中空结构，所述滤芯包括上端盖、下端盖、外支撑、内支撑、中支撑、活性炭过滤网、滤膜；所述上端盖与下端盖为直径相同的圆板状结构，并且上端盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志远，
申请(专利权)人：朗致集团万荣药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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