一种合膜结构及注塑机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种合膜结构及注塑机模具，包括：移动模板，其特征在于：所述移动模板上固定有四组定位杆，每组定位杆的表面均活动插接有卡扣，移动模板上活动连接有移动模具，移动模具上开设有四个定位孔，定位杆插入定位孔中；有益效果为：在移动模板上固定定位杆，在定位杆的表面插接卡扣，在移动模具上开设定位孔，卡扣放下时可供定位杆插入或退出定位孔，当卡扣升起时，可将移动模具限位在移动模板上，当需要更换模具时，这一设计使得吊机将新模具吊起限位到移动模板上之后即可前往下一台注塑机上工作，提高了更换模具的效率。换模具的效率。换模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合膜结构及注塑机模具


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体为一种合膜结构及注塑机模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射结构、合模结构、液压传动结构、电气控制结构、润滑结构、加热及冷却结构、安全监测结构等组成，其中合膜结构是将移动模具压紧在固定模具上，再将原料注入模具中，冷却成型后将产品从模具中顶出的机构，由于生产的产品不同，模具要经常更换，模具更换期间全车间停产，因此缩短更换模具的时间，对工厂的效益起着至关重要的作用。传统方法中，一般使用螺栓和压板锁模，需要多名换模工配合工作，费时费力，虽然成本较低，但是繁琐复杂的工序使得生产效率低下，且可能引发其他问题，如螺栓滑牙影响精度等。
[0003]当前技术中，常采用液压快速换模系统，在移动模板上开设导轨，将移动模具推到位后，将移动液压机插入导轨，另一端卡住移动模板，然后加压，即可完成对移动模板的锁紧，较传统换模时间上提升至少70％，注塑机周边不需要任何辅助压板，垫块，螺丝，加力杆，扳手。
[0004]但是，当前技术中，每更换一次模具就要插拔一次移动液压机，多次使用后必然导致导轨磨损，模具定位不准。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合膜结构及注塑机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合膜结构，包括：移动模板，其特征在于：所述移动模板上固定有四组定位杆，每组定位杆的表面均活动插接有卡扣，移动模板上活动连接有移动模具，移动模具上开设有四个定位孔，定位杆插入定位孔中。
[0007]优选的，所述定位杆上开设有卡扣槽和插销槽，卡扣槽的内壁呈“凸”字形，卡扣槽的顶端贯穿定位杆，卡扣槽的底端和插销槽的顶端贯通，插销槽的侧面开设有插销孔。
[0008]优选的，所述卡扣槽中活动插接有卡扣，卡扣为一“凸”字形楔块，其底座的长度小于卡扣槽的底座长度，大于卡扣槽的凸台长度，卡扣的凸台长度小于卡扣槽的凸台长度，且卡扣的凸台高度大于卡扣槽的凸台高度，卡扣的上下两个端面均为斜面，上端面靠近移动模板的一边高远离移动模板的一端低，下端面反之，卡扣的底端活动连接有插销帽，插销帽的侧面固定有插销，插销贯穿插销孔插接在插销槽中。
[0009]优选的，所述插销帽固定在插销上的一端还固定有弹簧，弹簧套在插销上，弹簧远离插销帽的一端固定在插销槽的内壁上。
[0010]优选的，所述移动模板的四角开设有四个拉杆孔，拉杆孔中套有拉杆，拉杆孔和拉
杆的中间还套有橡胶圈，移动模板的中心开有顶杆孔，顶杆孔贯穿移动模板和移动模具，顶杆孔中套有顶杆，顶杆孔和顶杆的中间套有挡料环，移动模板远离移动模具的一端固定有两组移模油缸和一个固定架，固定架呈“U”字型板状结构，固定架的两个侧板固定在移动模板上，固定架的中间固定有顶杆油缸，顶杆油缸上插接有顶杆。
[0011]优选的，所述移模油缸远离移动模板的一端固定有后模板，后模板的四角固定有拉杆，拉杆远离后模板的一端固定有固定模板。
[0012]优选的，所述固定模板靠近移动模板的一端固定有固定模具，固定模板和固定模具上开设有一贯穿固定模板和固定模具的注塑口。
[0013]优选的，所述后模板和固定模板固定在底座的顶端上。
[0014]优选的，所述插销按上下位置分为两组，每组的两个插销伸出插销孔的部分间连接有一个连杆。
[0015]一种注塑机模具，包括所述的一种合膜结构
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的合膜结构及注塑机模具，在移动模板上固定定位杆，在定位杆的表面插接卡扣，在移动模具上开设定位孔，卡扣放下时可供定位杆插入或退出定位孔，当卡扣升起时，可将移动模具限位在移动模板上，当需要更换模具时，这一设计使得吊机将新模具吊起限位到移动模板上之后即可前往下一台注塑机上工作，提高了更换模具的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为移动模板背面结构示意图；
[0020]图3为移动模板正面结构示意图；
[0021]图4为移动模板剖面结构示意图；
[0022]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0023]图中：底座1、固定模板2、后模板3、拉杆4、移动模板5、移模油缸6、顶杆油缸7、固定架8、连杆9、档料环10、橡胶圈11、移动模具12、卡扣13、卡扣槽14、插销帽15、插销槽16、插销17、弹簧18、插销孔19、定位孔20、定位杆21、固定模具22、顶杆23、注塑口24、拉杆孔25、顶杆孔26。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种合膜结构，包括：移动模板5，其特征在于：所述移动模板5上固定有四组定位杆21，每组定位杆21的表面均活动插接有卡扣13，移动模板5上活动连接有移动模具12，移动模具12上开设有四个定位孔20，定位杆21
插入定位孔20中。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，为了实现对移动模具进行定位，移动模板5上固定有四组定位杆21，12上开设有四个定位孔20，定位杆21插入定位孔20中。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上，为了实现将移动模具限位到移动模板上，所述定位杆21上开设有卡扣槽14和插销槽16，卡扣槽14的底端和插销槽16的顶端贯通，卡扣槽14中活动插接有卡扣13。
[0031]实施例四
[0032]在实施例三的基础上，为了实现将移动模具从移动模板上取出，16的侧面开设有插销孔19，插销17贯穿插销孔19活动插接在插销槽16中，插销17伸入插销槽16的一端固定有插销帽15，插销帽15的顶端放置有卡扣13，卡扣13为一截面为平行四边形的块状物体，其上下两个端面均为斜面，上端面靠近移动模板5的一边高远离移动模板5的一端低，下端面反之。
[0033]实施例五
[0034]在实施例四的基础上，为了防止卡扣从卡扣槽中掉出，所述卡扣槽14中活动插接有卡扣13，卡扣13为一“凸”字形楔块，其底座的长度小于卡扣槽14的底座长度，大于卡扣槽14的凸台长度，卡扣13的凸台长度小于卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合膜结构，包括：移动模板(5)，其特征在于：所述移动模板(5)上固定有四组定位杆(21)，每组定位杆(21)的表面均活动插接有卡扣(13)，移动模板(5)上活动连接有移动模具(12)，移动模具(12)上开设有四个定位孔(20)，定位杆(21)插入定位孔(20)中。2.根据权利要求1所述的一种合膜结构，其特征在于：所述定位杆(21)上开设有卡扣槽(14)和插销槽(16)，卡扣槽(14)的内壁呈“凸”字形，卡扣槽(14)的顶端贯穿定位杆(21)，卡扣槽(14)的底端和插销槽(16)的顶端贯通，插销槽(16)的侧面开设有插销孔(19)。3.根据权利要求2所述的一种合膜结构，其特征在于：所述卡扣槽(14)中活动插接有卡扣(13)，卡扣(13)为一“凸”字形楔块，其底座的长度小于卡扣槽(14)的底座长度，大于卡扣槽(14)的凸台长度，卡扣(13)的凸台长度小于卡扣槽(14)的凸台长度，且卡扣(13)的凸台高度大于卡扣槽(14)的凸台高度，卡扣(13)的上下两个端面均为斜面，上端面靠近移动模板(5)的一边高远离移动模板(5)的一端低，下端面反之，卡扣(13)的底端活动连接有插销帽(15)，插销帽(15)的侧面固定有插销(17)，插销(17)贯穿插销孔(19)插接在插销槽(16)中。4.根据权利要求3所述的一种合膜结构，其特征在于：所述插销帽(15)固定在插销(17)上的一端还固定有弹簧(18)，弹簧(18)套在插销(17)上，弹簧(18)远离插销帽(15)的一端固定在插销槽(16)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种合膜结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪进，
申请(专利权)人：润洪源电子科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：